氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線怎樣保證氫氧化鈣純度

　　氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線可分為幾大系統(tǒng)：破碎（可配置小型顎式破碎機(jī)）系統(tǒng)、除塵（脈沖除塵器即干粉攪拌機(jī)）系統(tǒng)等幾部分組成、選粉（選粉機(jī)）系統(tǒng)、上料等?，F(xiàn)在隨著氫氧化鈣在農(nóng)業(yè)、工業(yè)、建筑等行業(yè)中應(yīng)用的增多，人們對(duì)氫氧化鈣的市場(chǎng)需求也在不斷的變化，那么我們應(yīng)當(dāng)怎樣保證氫氧化鈣的純度呢？下面我們一起來(lái)看看吧。

　　1、我們應(yīng)當(dāng)把氫氧化鈣中的鐵、硫酸根消除掉，然后再把需要用的原材料和燃料進(jìn)行控制，對(duì)于含鐵量和原材料和燃料，我們應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格的控制好，一定要嚴(yán)禁這些材料進(jìn)場(chǎng)。

　　2、在煅燒石灰石的過(guò)程中會(huì)不斷的將鐵離子消除，這樣就可以脫硫。

　　3、在氧化鈣不斷消除之后，我們可以做好水質(zhì)管理，還可以做好設(shè)備管理。

　　4、做好設(shè)備的改良工作，這樣就可以慢慢的生產(chǎn)出純度更高的氫氧化鈣產(chǎn)品。

　　對(duì)于氫氧化鈣來(lái)講，氫氧化鈣的含量的高低是取決于礦石的，對(duì)于氧化鈣的含量大于54%的時(shí)候，我們應(yīng)當(dāng)保證氧化物的含量不能超過(guò)一定的標(biāo)準(zhǔn)。然后再進(jìn)行適當(dāng)?shù)撵褵拖?，這樣就可以慢慢的得到含鈣量高的氫氧化鈣。同時(shí)我們還可以根據(jù)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析氫氧化鈣的含量。

每小時(shí)3-5噸氫氧化鈣設(shè)備配置及生產(chǎn)工藝
每小時(shí)3-5噸氫氧化鈣設(shè)備配置及生產(chǎn)工藝：加工氫氧化鈣粉可以選擇人工 機(jī)械的工藝，也可選擇機(jī)械自動(dòng)化的加工工藝，這里重點(diǎn)說(shuō)下以每小時(shí)生產(chǎn)3-5噸氫氧化鈣粉生產(chǎn)線的機(jī)械化。
一般氫氧化鈣生產(chǎn)線整條線下來(lái)所需配置:原料倉(cāng)、給料機(jī)、破碎機(jī)、輸送機(jī)、提升機(jī)、石灰消化機(jī)(一級(jí)或多級(jí)消化可根據(jù)原灰的特性合理選擇)、水位儀、溫控儀、灰鈣選粉機(jī)、收塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、成品倉(cāng)、自動(dòng)定量裝袋包裝機(jī)、其他附屬組件等，時(shí)產(chǎn)3噸氧化鈣設(shè)備操作方法，工藝流程是從石灰石進(jìn)入破碎機(jī)破碎后由提升機(jī)將破碎后的生石灰提到原料緩沖料倉(cāng)，再由給料機(jī)將原料定量送入石灰消化器使生石灰進(jìn)行消化，噴淋裝置按一定的給水量向攪拌槽內(nèi)的生石灰噴水后，通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的耐磨攪拌葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，將生石灰在攪拌槽內(nèi)強(qiáng)力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化，攪拌葉片同時(shí)也推動(dòng)著消化后的消石灰粉向前運(yùn)動(dòng)。攪拌槽內(nèi)的阻尼板、限位板成分保證了生石灰的消化時(shí)間，使得生石灰消化、排除雜質(zhì)。如果時(shí)產(chǎn)熟石灰需要5噸的話，每道消化器分:一級(jí)消化和二級(jí)消化。經(jīng)過(guò)每道石灰消化器消化、排渣后的熟石灰再經(jīng)過(guò)輸料系統(tǒng)進(jìn)入風(fēng)選系統(tǒng)經(jīng)過(guò)風(fēng)選后既成成品，有提升機(jī)將成品粉送入成品儲(chǔ)料罐， 然后采用自動(dòng)裝袋包裝機(jī)或散裝罐車(chē)完成整個(gè)生產(chǎn)工藝。
上氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備首先要考慮整條線安裝下來(lái)需要用多大的占地面積，事實(shí)是占地面積不是一成不變的，它可以結(jié)合用戶(hù)的工作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況靈活運(yùn)用，如果是場(chǎng)地有高低落差的自然條件，在設(shè)備安裝過(guò)程中是可以計(jì)劃利用這個(gè)高低落差節(jié)省設(shè)備用料的，這樣不但節(jié)省了部分設(shè)備投資成本還減少了設(shè)備的占地面積。

氫氧化鈣設(shè)備消化時(shí)間受粒度石灰及水溫的影響實(shí)驗(yàn)
為了改進(jìn)和優(yōu)化氫氧化鈣設(shè)備的工藝，提高氧化鈣的轉(zhuǎn)化速率，對(duì)石灰進(jìn)行了不同粒度及消化水溫度對(duì)氫氧化鈣設(shè)備消化時(shí)間影響的試驗(yàn)。
一、石灰粒度對(duì)氫氧化鈣設(shè)備消化時(shí)間的影響
實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)下表1。從表1的數(shù)據(jù)可以看出，石灰粒度越大，消化時(shí)間越長(zhǎng)；石灰粒度越小，消化時(shí)間越短。石灰粒度對(duì)消化時(shí)間的影響
石灰粒度對(duì)石灰消化時(shí)間的影響圖2 石灰粒度對(duì)消化時(shí)間的影響
二、消化水溫度對(duì)石灰消化時(shí)間的影響
采用本地生產(chǎn)十—十五毫米粒度的石灰，以不同溫度的水進(jìn)行消化。
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，石灰在消化過(guò)程中，水溫度直接影響到石灰消化速度，在同樣粒度條件下，水溫度越高，石灰的消化時(shí)間就越短。同時(shí)水溫度也決定生產(chǎn)氫氧化鈣的質(zhì)量、體積重量的比例。消化溫度對(duì)氫氧化鈣設(shè)備消化時(shí)間的影響見(jiàn)下圖3。
消化溫度對(duì)消化時(shí)間的影響
三、實(shí)驗(yàn)結(jié)果
以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，采用的石灰較佳粒度為十至十五毫米，消化溫度以80攝氏度為宜。
石灰粒度過(guò)小會(huì)把石灰內(nèi)的煤渣、碳酸鈣等雜質(zhì)混合在當(dāng)中，在粉碎消化和選粉過(guò)程中，很難將其分離，從而降低氫氧化鈣含量。所以根據(jù)原材料和產(chǎn)品質(zhì)量的要求，適當(dāng)調(diào)整石灰粒度，以生產(chǎn)保質(zhì)保量的產(chǎn)品。
消化水溫度過(guò)高，不但影響氫氧化鈣設(shè)備設(shè)施的安全性，也使氫氧化鈣的比表面積減少，導(dǎo)致消化不完全。

河北時(shí)產(chǎn)3噸氧化鈣設(shè)備操作方法廠家加工“本信息長(zhǎng)期有效”由鄭州市宏宇鈣業(yè)機(jī)械有限公司提供。鄭州市宏宇鈣業(yè)機(jī)械有限公司為客戶(hù)提供“氫氧化鈣生產(chǎn)線,氫氧化鈣設(shè)備,灰鈣機(jī),石灰消化器,磨粉機(jī)”等業(yè)務(wù)，公司擁有“宏宇”等品牌，專(zhuān)注于環(huán)保產(chǎn)品加工等行業(yè)。，在鄭州市上街區(qū)高速引路昆侖路2號(hào)的名聲不錯(cuò)。歡迎來(lái)電垂詢(xún)，聯(lián)系人：劉經(jīng)理。