龍門式滾鍍生產線

龍門式滾鍍生產線在規(guī)模、產能、新技術的應用等方面上均為同行業(yè)高超技術水平；是國內塑膠電鍍行業(yè)全自動電鍍生產線，以滿足復雜結構產品的電鍍效果一致性；增加鉻層表面鈍化工藝來為滿足66h以上的CASS測試；能夠智能化上下掛參數輸入及產品追溯功能；前處理增設雙中和、雙預浸工藝來保證產品品質穩(wěn)定性“也是國內一家既可以做三價鉻，又可以做六價鉻，既可以做微孔電鍍又可以做微裂紋的全自動控制電鍍生產線。

鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。鍍鋅鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。正規(guī)的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規(guī)模小、設備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，電鍍生產線，當然他們的價格也相對便宜一些。

基板表面粘附沒有被清洗干凈的外來物:這種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼的下表面或上表面，自動化電鍍生產線，- 般呈現無規(guī)律

性塊狀斑痕。

成因:在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體污染物，都會

污染基板表面，在鍍鋅生產線進行清洗過程中如果這些雜質清除不干凈，則會導致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的局部不能被鋅

液浸潤，容易發(fā)生漏鍍。

氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原:這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表面或上表面，如果使用的是臥式

爐，下表面產生的漏鍍缺陷可能比上表面產生的更嚴重，同樣呈現出無規(guī)律性分布，而缺陷形貌-般為片狀的黑點。

成因:工藝流程中，電鍍生產線報價，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結晶和入鋅鍋溫度，電鍍生產線廠家，同時還原帶鋼表面的作用。

在還原爐內通入氮氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸

潤性降低，極易出現漏鋅的缺陷。

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