非標刀具定制旋風切削技術

以具有9個刀片的旋風銑刀具進行蝸桿旋風銑加工，粗加工刀片可將工件加工成的外徑尺寸。隨后，精加工刀片可確保螺紋齒面幾何尺寸度。

旋風切削技術是一種經濟的加工方式，采用M271類型6個刀片或9個刀片的刀具加工單線、多線外部螺紋和各種外形。如果加工時間非常短，與螺紋加工相比，走心式車床上的旋風切削具有顯著優(yōu)勢。新開發(fā)的模塊化刀具系統(tǒng)具有底座托架和環(huán)狀刀匣，可為客戶提供大量針對市場上多種走心式車床和驅動裝置量身定制的組合選項。

S271 系統(tǒng)讓客戶可以選擇傳統(tǒng)旋轉切削（每個環(huán)狀刀匣中有6個或9個可轉位刀片）或新型蝸桿旋風切削（每個環(huán)狀刀匣中使用9個可轉位刀片，其中有3個粗加工刀片，6個精加工刀片）。通過網(wǎng)站上的刀具配置可輕松找到合適的加工/驅動裝置和刀具組合。借助新的 HCT 切削數(shù)據(jù)計算器，也可獲得準確的切削數(shù)據(jù)。

旋風銑削螺紋螺紋一次被多銑是什么原因

旋風銑削絲杠螺紋時牙槽兩側表面質量差異

高速切削、強力切削可顯著提高加工效率，是現(xiàn)代制造技術的重要發(fā)展趨勢之一。但隨著切削速度的提高，在某些加工場合也帶來了加工質量方面的問題。如采用旋風銑削法高速銑削內、外螺紋時(見圖1)，雖然加工、刀具冷卻效果好，鎢鋼銑刀廠家，但加工出的螺紋精度并不高，鎢鋼銑刀價格，且螺紋牙槽兩側面的表面質量存在較大差異。對于粗加工工序，螺紋牙側表面加工精度影響不大，但對于一次完成全牙深切削的終加工而言，這一問題不容忽視。為此，本文對旋風銑削絲杠螺紋時牙槽兩側面的表面質量進行了分析計算，并介紹了旋風銑刀的設計方法。

旋風銑銑削滾珠絲杠螺紋滾道為包絡法銑削，通過安裝在銑刀盤上的多把成形CBN刀具的高速旋轉，逐層去除工件待加工部位資料，使?jié)L珠螺紋滾道成形。銑削方法為順銑，斷續(xù)切削。

旋風銑銑削螺紋過程是機床通過多軸接連運動構成空間螺紋曲面的過程，詳細為：

步，銑刀盤C1轉動，轉角為將要加工零件的螺旋角；

第二步，定制鎢鋼銑刀，X軸進給，銑刀盤C1轉動，C軸不動、Z軸不動，X軸進給銑削到設定切削深度后，X軸中止進給，南通鎢鋼銑刀，切屑為“C”形

第三步，C軸轉動、Z軸移動，C軸、Z軸聯(lián)動，進行螺紋滾道切削運動，切屑形狀為不規(guī)則的“，”。在履行第二步時，要設定滿足的切削深度留量，防止刀具的損壞。

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