鋼中碳對鋼材性能的影響

碳在金屬中的較大溶解度，隨著原子序數(shù)的增加，按Ti-Zn-Zr-Cd的方向從百分之幾降到千分之幾。碳在鋼中的形式以碳化物(Fe3C)為主，固溶體為輔，是決定鋼的強度的主要元素。鋼中碳含量增加時，強度升高，塑性和韌性降低，為此需要在整個熔煉過程中控制其含量。當(dāng)鋼中有形成穩(wěn)定碳化物時，鈮、鈦、釩、鉬、鎢等元素時，其屈服強度的提高更為顯著。隨著碳含量的增加鋼的焊接性能顯著下降，故在普通低合金鋼中碳含量一般不超過0.22%。碳還增加鋼的冷脆性和時效敏感性，降低鋼的抗大氣腐蝕能力。

紅外碳硫分析儀在鋼鐵含量分析中的運用

碳硫均可用碳硫分析儀來檢測含量，用高頻紅外碳硫分析儀化驗材料數(shù)據(jù)更為，采用高頻感應(yīng)爐配合紅外碳硫分析系統(tǒng)，能快速、準(zhǔn)確地測定普碳鋼、高中低合金鋼、生鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、各種鐵合金、硅鐵、錳鐵、鎳鐵、鋰鐵、鉻鐵、稀土金屬、焦炭、煤，爐渣、催化劑、礦石等各種材料中碳硫元素含量。該產(chǎn)品采用先進(jìn)技術(shù)，是集光機電、計算機、分析技術(shù)于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，多項技術(shù)國內(nèi)優(yōu)先。

碳在鋼鐵中有的以固溶體狀態(tài)存在，有的生成碳化物。碳是決定鋼鐵性能主要元素之一。一般含碳量高，硬度增加，延展性及沖擊韌性降低，溶點較低；含碳量低，則硬度較弱，延展性及沖擊韌性增加，熔點較高。鋼鐵的分類常以碳含量的高低為主要依據(jù)。含碳低于0.2%的稱為純鐵（或熟鐵或低碳鋼）；含碳量在0.2%-1.7%之間的稱為鋼；含碳量高于1.7%，即為生鐵。當(dāng)然通常高爐冶煉出來的生鐵的碳含量常常更高，在2.5%-4%之間。另外，碳在鋼鐵中的存在狀態(tài)對鋼鐵的性影響也不小，灰口鐵中含石墨碳較多，性質(zhì)軟而韌；白口鐵中含化合碳較多，則性質(zhì)硬而脆。

硫在鋼鐵中以MnS、FeS狀態(tài)存在。FeS的溶點低，后凝，夾雜于鋼鐵的之間。當(dāng)加熱壓制時，F(xiàn)eS熔融，鋼鐵人晶粒推動連接作用而碎裂。硫的存在所引起的這種“熱脆性”嚴(yán)重影響鋼鐵的性能。因此規(guī)定碳素鋼中硫含量不得超過0.05%，鋼中含硫量就不超過0.02%。

一般的紅外碳硫分析儀分析方法有哪些呢?

1、容量法：常用的有測碳為氣體容量法和非水滴定法，測硫為碘量法、酸堿滴定法。特別是氣體容量法測碳、碘量法定硫，既快速又準(zhǔn)確，是我國碳、硫聯(lián)合測定的方法，采用此方法的碳硫分析儀的精度，碳含量下限為0.050%，硫含量下限為0.005%，可滿足大多數(shù)場合的需要。

2、重量法：常用堿石棉吸收二氧化碳，由“增量”求出碳含量。硫的測定常用濕法，試樣用酸分解氧化，轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩猁}，然后在鹽酸介質(zhì)中加入，生成硫酸鋇，經(jīng)沉淀、過濾、洗滌、灼燒，稱量后計算得出硫的含量。

3、電導(dǎo)法：用電導(dǎo)法測定碳、硫，其特點是準(zhǔn)確，快速、靈敏。多用于低碳、低硫的測定。測定金屬中的碳、硫含量，還有ICP法、直讀光譜法、熒光法、質(zhì)譜法、色譜法、活化分析法等，各有其優(yōu)點和適用范圍。