沖床配件加工產(chǎn)生毛刺的原因及解決方法

沖床配件加工中產(chǎn)生毛刺明顯的工序是沖裁。沖裁為沖壓加工的道工序，應用廣泛，其質(zhì)量對后道工序有著重要影響，因此極大地左右著終成品的性能；

產(chǎn)生毛刺解決方法：

1、保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個沖模要有足夠的剛性；

2、要求沖床的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

3、要求沖床要有足夠的沖裁力。

沖床配件加工的精度差如何保證

沖床配件加工的精度差一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等)。

機床運動時超調(diào)引起加工精度不好

可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益。

沖床配件加工伺服系統(tǒng)有哪些常見故障及排除方法

為了提高數(shù)控機床的性能，沖床配件加工對機床用進給伺服系統(tǒng)提出了很高的要求。由于各種數(shù)控機床所完成的加工任務不同，所以對進給伺服系統(tǒng)的要求也不盡相同。以下是伺服系統(tǒng)常見故障。

爬行

發(fā)生在起動加速段或低速進給時，一般是由于進給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良、伺服系統(tǒng)增益低及外加負載過大等因素所致。尤其要注意的是：伺服電動機和滾珠絲杠聯(lián)接用的聯(lián)軸器，由于聯(lián)接松動或聯(lián)軸器本身的缺陷，如裂紋等，造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動與伺服電動機的轉(zhuǎn)動不同步，從而使進給運動忽快忽慢，產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。