固定折流板換熱器的制造技術和解決方案

某化工裝置中的汽一汽換熱器為立式固定管板不銹鋼換熱器，設計壓力為2.334 MPa，設計溫度為262℃ ，公稱直徑DN1 400，高約1400 mm，共有23塊折流板，為進口設備。設備運行一段時間后，換熱管和折流板會因為振動而嚴重磨損，因此該設備采用所有折流板與簡體焊接的方法來保證設備的長期穩(wěn)定運行。更重要的是，由于焊料迅速老化和破碎會造成機器和設備堵塞，隨之提前報損。為了實現(xiàn)該設備的國產(chǎn)化，設計單位對其進行了重新設計，使其材料、制造、檢驗符合國內(nèi)有關標準，特別強調(diào)了折流板與簡體的焊接要求。

　   在折流板加工好后再對其剪切一次，使弓形圓缺高度達到450 mm，然后在簡體外利用拉桿及其螺母將所有折流板組裝好，再裝人簡體進行折流板與簡體的組焊工作，此時操作者從外側(cè)折流板的缺口進入簡體組焊內(nèi)側(cè)折流板時，不但要組焊折流板與筒體，還須將原折流板第二次切去的部分組焊回來，依此方法，組焊好所有折流板，然后在簡體外穿管。石油化工行業(yè)中的gao效板式換熱器在石油化工行業(yè)中，換熱器的種類和數(shù)量都是非常眾多的，它們對于壓力和溫度也存在著非常高的要求。

　　優(yōu)點：折流板在簡體外組裝，操作方便，而且折流板用拉桿組裝后還可組裝少許不影響后續(xù)組焊的換熱管，使折流板架剛性更大，與簡體組焊后更不易竄動。

　　缺點：成品折流板剪切后再焊回，降低了質(zhì)量，而且筒體內(nèi)組焊空間狹小，無法保證組對焊接質(zhì)量。另外，此方案屬設計修改，還須征得設計單位的同意。

管板加工多層纖維內(nèi)增強聚防水卷材研究

氣體滅火系統(tǒng)施工前應對滅火劑貯存容器，容器閥、選擇閥、液體單向閥、噴嘴和閥驅(qū)（起）動裝置等系統(tǒng)組件進行外觀檢查。系統(tǒng)安裝前應檢查滅火劑貯存容器內(nèi)的滅火劑充裝量與充裝壓力，并對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(qū)（起）動裝置中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。防排煙系統(tǒng)風管的耐火應符合設計規(guī)定，風管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。容器的儲存區(qū)域不答應無關職員進進。二氧化碳儲存容器（瓶組）及配套的容器閥、單向閥和集流管應設置在專用房間內(nèi)，安裝在有可能引起危險的可燃氣體、蒸汽或粉塵等場所的氣體滅火管道，應設防靜電接地裝置。

管板焊接變形原因主要有材料結構和工藝方面

焊接工藝對焊接變形的影響方面很多，例如焊接方法、焊接輸入電流電壓量、構件的定位或固定方法、焊接順序、焊接胎架及夾具的應用等。在各種工藝因素中，焊接順序?qū)附幼冃蔚挠绊戄^為顯著，一般情況下，改變焊接順序可以改變殘余應力的分布及應力狀態(tài)，減少焊接變形。采用較小的焊接線能量來降低熱輸入在滿足要求的前提下，工藝上盡量采用較小的焊接線能量，以降低熱輸入，這樣可有效減小變形量。多層焊以及焊接工藝參數(shù)也對焊接變形有十分重要的影響。焊接工作者在長期研究中，總結出一些經(jīng)驗，利用特殊的工藝規(guī)范和措施，達到減少焊接殘余應力和變形，改善殘余應力分布狀態(tài)的目的。