公司是一家以生產(chǎn)加工為主，銷售貿(mào)易相結(jié)合的綜合性生產(chǎn)廠家。公司的經(jīng)營方針是：質(zhì)量為本，誠信經(jīng)營。行業(yè)涉及包裝機械、檢測設備、工裝夾具等。公司擁有高素質(zhì)的研發(fā)團隊，先進的加工設備、精密的檢測設備、完善的加工工藝、專業(yè)的制造技術，嚴格的現(xiàn)場管理及良好的售后服務。天河五金加工訂制服務熱線

速度：對于一臺行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉(zhuǎn)速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足760-20000mm/min。

精度控制始終貫穿于模具加工的各個階段。如果需要在一臺加工中心上實現(xiàn)對大型模具的粗加工和精加工，那么，必須嚴格控制機床的定位精度和重復定位精度。大型模具的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重復定位精度應達到±1μm。同時，其節(jié)距精度應保持在5μm之內(nèi)。

模具尺寸的制造精度應在0.005～0.02mm范圍內(nèi)；垂直度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi)；同軸度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)；動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)。合模后，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi)；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm范圍內(nèi)；小芯子如果無對插要求或?qū)Τ叽缬绊懖淮罂扇‰p邊0.01～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。

模具型腔型芯應先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對CNC清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨做電極側(cè)打，以防電脈沖時積碳

此類安裝架后模具筋位的加工根據(jù)不同的模具類別，選擇不同的加工工藝。

1）一類模具我們直接采用整體電極，以保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性；

2)非一類模具的加工工藝選擇時，可根據(jù)實際的加工量進行調(diào)配。電極可做分體也可做整體，如果筋位為通槽，可先線割開粗，然后磨床精修。