粉煤灰烘干機(jī)將濕灰先由輸送機(jī)送入臥式旋切機(jī)進(jìn)行破碎

粉煤灰烘干機(jī)將濕灰先由皮帶輸送機(jī)送入立式旋切機(jī)開展破碎，防止小塊物料進(jìn)到烘干筒內(nèi)危害烘干實(shí)際效果，破碎后的物料再送入烘干滾桶，筒身體有許多抄板，排序?yàn)槁菪隣?，根?jù)封頭的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)抄板將物料不斷的拋起來、揚(yáng)撒，且筒壁的敲擊設(shè)備再度對(duì)物料開展破碎，吹拂的物料與由引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)軟件傳到的熱氣旋充足觸碰，開展熱交換器，揮發(fā)水份，進(jìn)行干躁，由進(jìn)料口排出來，排出來的體內(nèi)濕氣歷經(jīng)除塵器設(shè)備統(tǒng)一除塵。粉煤灰烘干機(jī)——環(huán)保節(jié)能，環(huán)境保護(hù)。對(duì)于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm。

粉煤灰烘干機(jī)對(duì)于除塵器的選擇

粉煤灰烘干機(jī)對(duì)于除塵器的選擇對(duì)于粉煤灰烘干機(jī)的統(tǒng)一收塵，一般配備旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器。

旋風(fēng)除塵器也稱作離心力分離器，它是利用含細(xì)粉氣流做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，把細(xì)粉從氣體中分離出來。被廣泛應(yīng)用在對(duì)流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，只要設(shè)計(jì)合理，制造恰當(dāng)，可以獲得很高的分離效率。加料管道的斜度要大于物料的天然傾角，以便物料順暢流入烘干機(jī)內(nèi)?？梢园央S引風(fēng)系統(tǒng)排出的濕氣中大顆粒產(chǎn)品，但當(dāng)氣體中含的粒子非常細(xì)時(shí)，由于本身比重較輕，采用旋風(fēng)除塵效果不佳。

布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的后一級(jí)氣固分離設(shè)備，是截留尾氣中粉體的一道防線。布袋除塵器的特點(diǎn)是捕集，可以說，在眾多的氣固分離設(shè)備中，它的捕集效率是其它設(shè)備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時(shí)更加明顯，效率達(dá)到99%以上。粉煤灰烘干機(jī)配備布袋除塵器可將旋風(fēng)除塵器未捕集的細(xì)粉微粉二次回收，防止粉塵排入大氣造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。濕粉煤灰各項(xiàng)物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（可達(dá)45％），不能滿足水泥生產(chǎn)的要求，不受市場(chǎng)的青睞，只能堆放于濕灰灰?guī)熘校e愈多，嚴(yán)重污染環(huán)境。

煤泥烘干機(jī)設(shè)備

　煤泥烘干機(jī)設(shè)備主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。煤泥烘干機(jī)的工作原理如下，煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：

　　一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；

　　二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；礦石烘干機(jī)描繪公正，制作優(yōu)良，機(jī)能安定，技術(shù)行進(jìn)，產(chǎn)值高，能耗低，占地面積小，機(jī)械化水平高。

　　三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。