在數(shù)控加工中，應盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。精密零件加工其實是機械加工的一種，但是因為對零件的加工精密度較高，對生產(chǎn)機械及流程要求也比較高。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構成，如900內外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀。尖形車刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同，但應結合數(shù)控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）進行的考慮，并應兼顧刀尖本身的強度。

數(shù)控加工（CNC）則是指機械工人運用數(shù)控設備來停止加工，這些數(shù)控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。相比于手動加工，數(shù)控加工的產(chǎn)品要更精準一些，用于加工一些復雜、數(shù)量大的零件是適宜不過的。

CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢？

1、多軸控制聯(lián)動：一般通常情況下三軸聯(lián)動用，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。

2、機床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

數(shù)控車床是一種高的精度、高的效率的自動化機床，使用數(shù)控車床可以提高加工效率，創(chuàng)造更多的價值，數(shù)控車床的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了落后的加工技術?！　?shù)控車床的加工工藝與普通車床的加工工藝相似，但由于數(shù)控車床是一種裝夾，連續(xù)自動加工完成所有的車削過程。

數(shù)控磨床的加工基本常識，磨削方法方面可分為外圓磨削、內圓磨削、無心磨削、平面磨削、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、東西磨削、一般車床曲面磨削等。與之相應的數(shù)控磨削方法隨著數(shù)控技術的開展在磨削加工中越來越占有重要的地位。

數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的狀況與對應的非數(shù)控磨床是徹底相同的，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工，如在磨削范圍方面，一般磨床主要用于磨削圓柱面、錐面或階梯軸肩的端面一般磨床磨削。尖形車刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同，但應結合數(shù)控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）進行的考慮，并應兼顧刀尖本身的強度。數(shù)控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各種形式的雜亂的組合表面。

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間?？杉庸こＲ?guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。