ZJ渣漿泵的用途

ZJ型泵為單級單吸離心式渣漿泵，泵體采用內外雙金屬結構，泵殼為垂直中開式出水口可按45°間隔旋轉八個不同的位置。

1.礦山行業(yè)（選礦廠）

　　渣漿泵主要的用途就是用于礦山行業(yè)，一些選礦廠是渣漿泵的主要是用廠家，礦山的泥漿顆粒固體狀漿體人工無法清除，而渣漿泵可以輕而易舉的將其清理掉。(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規(guī)定。由于礦山使用環(huán)境比較惡劣，因此對渣漿泵的壽命影響非常大，這就要求廠家在選擇渣漿泵的時候，一定要選擇質量的產品。

2.電力行業(yè)（發(fā)電廠）

　　在我國主要是水力發(fā)電和火力發(fā)電，火電廠通過燃煤發(fā)電，會產生很多的灰渣夾雜著水垢，這就需要渣漿泵來將其清理掉，所以火電廠也稱渣漿泵為灰渣泵。

3.洗煤行業(yè)雖然渣漿泵的應用領域很廣闊，但使用過程中一定要根據自己行業(yè)的特性選擇適合使用的渣漿泵品牌和型號。渣漿泵與清水泵不同，在生產制作的時候一定要注意選用合理的材質和配件。

　　有于煤塊比較大，多是固體塊狀，極容易堵塞渣漿泵，洗煤行業(yè)對于渣漿泵的要求非常高，必須選用高流量、高通過性的的渣漿泵，很多渣漿泵都無法達到這些要求，2005年我國自主研發(fā)了設計了適合洗煤行業(yè)使用的渣漿泵，解決了堵塞問題。

4.海水選砂

　　在海水選砂行業(yè)，渣漿泵也被稱為泥漿泵，泥泵等，海水選砂行業(yè)渣漿泵輸送的都是以些泥漿，適合選用渣漿泵。

5.疏浚河道

　　在疏浚河道，河流清淤的是時候，渣漿泵也被稱為挖泥泵。由于渣漿泵的特性，在疏浚河道的時候，大家常選用的還是渣漿泵。

深井潛水泵的接線方法

深井潛水泵出廠一般都是只有引出電纜，用戶安裝時還需要自行另外再接電纜，所以接電纜的時候一定要注意方法正確，不然對深井潛水泵的使用有很大影響。

下面給大家介紹下深井潛水泵的接線方法：

1、剝去深井泵電纜的外層護套及主絕緣層，露出銅線35-40mm，將靠近線芯部分的橡膠修成錐形，把線芯上的氧化層打磨干凈，并用酒精（鹽酸）擦凈線芯及待包扎的絕緣層、護套層并使其自然干燥。

2、接頭

1）動力電纜 2）聚粘帶 3）自粘性丁基橡膠帶 4）φ1mm銅線 5）焊錫 6）引出電纜

3、準備好500W電烙鐵、松香、焊錫、lmm裸銅線及絕緣帶。

4、用裸銅線均勻扎緊電纜線芯，用電烙鐵加熱、滲錫，要求滲透、滲勻。用銼刀修理平整焊接部分（不允許有毛刺和尖梭），并再次用酒精擦干凈待包扎部分，晾干。

5、先用自粘性丁基膠帶半迭包三層，并逐步向線芯的外部延伸。包扎時必須把膠帶拉伸200％，外層再用聚粘帶半迭包三層(公眾號:泵管家)，也逐步往外延伸，保證包扎部分不短于200mm。

6、三芯電纜接頭時應將三個接頭位置依次錯開一定距離，防止短路。

7、引出電纜為雙引纜時的接線方法

1）電纜接完頭以后搖測電纜與電機（不加水時）的絕緣電阻，其值不低于150兆歐，

2）電機加滿水后再次搖測電機繞組的絕緣電阻應不低于40兆歐，

3）通電試驗一下轉向（時間不超過2秒）。做好相續(xù)位置標記，

4）開始下井：井用潛水泵在下井的同時不斷的搖測絕緣電阻觀測其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，如果發(fā)現(xiàn)絕緣程度急速下降至0.5兆歐以下時就要將機組提上來檢測原因。如果沒有意外，下井完畢就可以通過前面講過的步驟開機試運行了。

渣漿泵使用不當怎么辦?

渣漿泵是選礦廠必備的輔助設備，主要用于礦漿輸送，一般需要壓力給料的都使用渣漿泵。渣漿泵使用如果不當很可能會影響渣漿泵的正常運行,影響其生產能力。

1、渣漿泵軸承潤滑分稀油潤滑和油脂潤滑兩種，如選用稀油潤滑冷卻，油還通過內置表面式冷卻器冷卻，冷卻器材料為純銅管，冷卻介質是循環(huán)水。當冷卻器管壁表面結垢，會造成傳熱差導致冷卻效果差。

因此要經常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力為0．05-0．2MPa，冷卻水流量為1-3m／h，及時更換結垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水將壓力調整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(為35％)，0高溫度不得大于75％。

2、渣漿泵在使用過程中因填料磨損導致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，或冷卻器焊接接頭未焊好，水進入油池，污染托架油池內工作油，造成軸承損壞。

在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池，更換或重新焊接冷卻器接頭。

3、潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響。通過潤滑軸承的各部分，可以減小摩擦和磨損。當渣漿泵與動力機轉速相同或接近，且軸線在同一直線上，轉向有一致時，最0好采用聯(lián)軸器直接傳動。當潤滑油不清潔、油過多或油太少以及油老化變質，會導致運轉時的軸承發(fā)熱程度要比原來大，油太多易滲漏，同時，潤滑油過多不能帶走軸承內部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，造成軸承溫升；油太少，會造成軸承油膜而干摩擦，燒壞軸承。

應嚴格按照泵使用說明書調整油量，定期檢查托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線附近不得超過±2mm，如出現(xiàn)油封失效或漏油現(xiàn)象應及時補充油量。

4、泵的葉輪單葉道有異物堵塞導致葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力，或泵的底座地腳螺栓松動導致泵的振動以至破壞泵的軸承。

出現(xiàn)上述問題應及時清理葉輪葉道內堵塞物；常檢查泵在基礎上的緊固情況，地腳螺栓聯(lián)結應牢固可靠。

渣漿泵葉片寬度

渣漿泵葉片寬度：
      渣漿泵輸送的漿體多為含有不同粒徑組成的固含物，為減少固體顆粒對渣漿泵葉輪出口的磨損，在設計中應使葉輪出口寬度稍微大于葉輪進口處寬度。這樣可以加大過流截面積，使渣漿泵葉輪流道內的相對速度減小，從而減輕葉輪的磨損。（1）間接傳動：是渣漿泵與動力機的傳動軸不能直聯(lián)，而是通過中間傳動裝置聯(lián)接并傳遞動力。從一個方面考慮，當輸送含較大顆粒的漿體時，需在設計取值基礎上盡可能加大葉片寬度。在實際應用中，可根據具體情況選取相應的公式計算取值。