錳鹽電解著色

錳鹽電解著色可獲得類似芥末黃色的顏色。工藝規(guī)范見表5 - 1 - 48。

( 1 )著色液成分和含量對上色效果的影響①KMnO4是著色主鹽,對著色的影響是:加入KMnO4可增加顏色深度、均勻性和拋光,使著色件深外與其他處色差變小,含量為10 g /L較佳;超過此值,顏色漸淺;在試驗范圍內(nèi)R2<2,重現(xiàn)性好,符合顏色控制管理要求。顏色深淺幾乎與槽溫呈線性關系,同一溫度下,顏色并不隨時間延長而加深,當時間達到3min后顏色反而會隨其延長而變淺。

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著色液中雜質的影響  著色液中有害雜質是C1 - 、Fe3 及有機物。C1 - > 1 g /L 氧化膜會產(chǎn)生剝落點; Fe3 >5 g/L 膜會產(chǎn)生黑褐斑點。一些有機物與錳鹽反應, 會促進其自催化分解?？捎貌讳P鋼板代之,但卻不能用炭精石墨板,因為置換反應會損失銀鹽。另外,Mg2 < 3 g /L, NH 4 < 6 g /L, Al3 < 10 g/L 對著色無不良影響。

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光干涉與古銅氧化都是采用傳統(tǒng)的電解著色法把錫鹽沉到氧化孔的底部。而光干涉可生產(chǎn)出多顏色的原因大概是沉在氧化孔內(nèi)的錫鹽在不同的擴孔條件下的光學衍射效果。實際證明光干涉著色產(chǎn)生出的顏色系列與電解著色的時間沒有多大的關系。電解著色方法錫鹽電解著色著色工藝由于純錫鹽或鎳-錫混鹽電解著色液具有良好的著色分散性,形成的色膜色澤均勻、高雅華貴,良好的耐曬性、抗腐蝕性和耐磨性以及著色液本身具有較強的抗污能力。顏色主要取決于二 次氧化的工藝條件( 時間、不同電流的組合) 。

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