電子制造業(yè)潔凈室的特點：潔凈度等級要求高，風(fēng)量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風(fēng)按需受控，照度、潔凈室截面風(fēng)速按設(shè)計或規(guī)范受控，另外該類潔凈室對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內(nèi)極易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，電子廠房的溫度應(yīng)控制在22°C左右，相對濕度控制在50-608之間(特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定)。4)維持生產(chǎn)環(huán)境相對于室外或潔凈等級要求低的鄰室有一定的壓差，防止室外或鄰室的空氣攜帶污染物通過門窗或其他縫隙、孔洞侵人。這時可有效地去除靜電，并使人也感覺舒適。芯片生產(chǎn)車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業(yè)潔凈室的重要組成部分，由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規(guī)定。1、電子制造廠萬級潔凈室內(nèi)的噪聲級(空態(tài))：不應(yīng)大于65dB(A)。

事實上，無塵室不僅要用無塵布，也要選擇相對應(yīng)凈化級別的無塵布。例如，百級凈化無塵室只能選用百級無塵布，如果百級凈化無塵室選用了十級無塵布，那么就浪費無塵布了：由于從你拆開包裝的時候，無塵布就受到了環(huán)境的污染，成了百級無塵布。工作中，控制或防止各類微生物的污染及其干擾的一系列操作方法和有關(guān)措施，其中包括無菌環(huán)境設(shè)施、無菌實驗器材以及無菌操作等。此外，無塵布在很多地方的使用不是一次性的，如果具備了清洗條件在清洗后可繼續(xù)使用，無塵布的性能除了與其本身材質(zhì)有關(guān)系外，也與后期的保養(yǎng)密度相關(guān)，所以才說無塵布的正確清洗是不容忽視的。

凈化車間有不同的級別，百級，千級，萬級，各級別車間的設(shè)計要求也是不同的，下面就來說說它們之間的區(qū)別吧。百級、千級、萬級凈化車間之間的區(qū)別在哪里呢?它是在于空氣中各粒徑檔至大容許粒子濃度不一樣。1、百級無塵車間0.5微米的至大容許粒子濃度小于3520(pc/m3)，5微米的至大容許粒子濃度小于293(pc/m3)。為了保證生產(chǎn)環(huán)境或其他用途的無塵車間所要求的空氣潔凈度，要采取多方面的綜合措施才能達到目標。2、千級無塵車間0.5微米的至大容許粒子濃度小于35200(pc/m3)，5微米的至大容許粒子濃度小于2930(pc/m3)。3、萬級無塵車間0.5微米的至大容許粒子濃度小于352000(pc/m3)，5微米的至大容許粒子濃度小于29300(pc/m3)。

制藥廠生產(chǎn)工藝中，懸浮顆粒和微生物是空氣凈化的主要對象。制藥廠生產(chǎn)工藝過程中散發(fā)的乙醇、等揮發(fā)性溶劑的蒸氣或氣體，主要是采取新風(fēng)、排風(fēng)配合使其稀釋到允許濃度以下，以防止炸等情況發(fā)生，一般不另采取凈化措施。終端過濾器作為送入室內(nèi)空氣的后凈化屏障，它通常設(shè)在送風(fēng)口位置，也有的系統(tǒng)把設(shè)在空調(diào)機組的末端。前兩類空氣凈化方法，在制藥工業(yè)都可能用到。例如，固體制劑的許多工藝中，粉體在干燥狀態(tài)下進行處理，必然會產(chǎn)生粉塵。