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發(fā)布時間:2021-07-21 07:32  
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注塑機(jī)的移模行程是有限制的,取出制件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的開模行程。對于單分型面的注塑模具,開模行程為?S≥H1 H2 5~10(mm),式中H1為脫模距離(通常等于模具型芯的高度,但對于脫模斜度較大或內(nèi)表面為階梯狀的制件,有時無須頂出型芯的全部高度,就可取出產(chǎn)品,故脫模距離H1需視具體情況而定,以制件能順利取出為度)。H2為制件高度(包括澆注系統(tǒng)),對于三板式雙分型面注塑模具(帶針點澆口的模具),開模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離,此距離應(yīng)足以取出澆注系統(tǒng)的凝料。
頂出行程:有效的頂出距離才能使成型的產(chǎn)品后順利地從模具上脫離,以便下一模動作的延續(xù)(模具無自頂模功能)。頂出行程應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的外形和模具的設(shè)計結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的選擇,一般機(jī)器的頂出行程是固定的,訂購機(jī)器時,頂出行程宜取大,以便適合更多種的產(chǎn)品。
液壓控制系統(tǒng):目前,除了全電動式注塑機(jī)外大部分注塑機(jī)都通過液壓系統(tǒng)來控制,?通過調(diào)節(jié)各種控制閥來控制油液的壓力,流量及流向,從而實現(xiàn)注塑機(jī)的各種動作。我公司注塑機(jī)現(xiàn)在主要采用電液比例控制系統(tǒng),配合的液壓元件使整個注塑過程具?備良好的重復(fù)精度、工作穩(wěn)定性、可靠性、噪聲低、密封性好、易于安裝調(diào)整、易于保?養(yǎng)維修、節(jié)能等特點。
除上述的幾個重要因素外,我公司提供的規(guī)格參數(shù)表中的其它參數(shù)都應(yīng)予以重視。
總之,選購注塑機(jī)不是一個小的投資項目,要綜合考慮多方面因素,進(jìn)行衡量,選擇一臺符合并適合本身產(chǎn)品要求的注塑機(jī)規(guī)格。購買之前,一方面應(yīng)對制造商所提供的注塑機(jī)的主關(guān)件有所了解;同時應(yīng)對制造商的各方面實力進(jìn)行綜合評價,從注塑機(jī)的質(zhì)量、價格、性能等多方面進(jìn)行比較,選擇既符合公司需要,又經(jīng)濟(jì)實惠的注塑機(jī)。

薄壁注塑成型中存在的主要問題
雖然塑件薄壁化有很多優(yōu)點,但卻降低了塑件的可成型性,以至于用常規(guī)的注塑成型方法無法成型這些薄壁塑件。在進(jìn)行薄壁塑件的成型時,存在三個常見問題: 短射、翹曲變形和熔接線。
(1) 短射
短射( short shots)是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的質(zhì)量缺陷,即熔體在完成填充之前就已經(jīng)凝結(jié)。如果某塑件填充不完整,則無需考慮其他質(zhì)量缺陷就可判為不合格產(chǎn)品。常規(guī)注塑成型的填充過程和冷卻過程是交織在一起的。
當(dāng)聚合物熔體流動時,熔體前沿遇到相對溫度較低的型芯表面或型腔壁,就會在其表面形成一層冷凝層。熔體在冷凝層內(nèi)繼續(xù)向前流動,隨著冷凝層厚度的增加,實際型腔流道變窄,冷凝層厚度對聚合物的流動有著顯著的影響。
因為常規(guī)注塑成型時塑件的厚度較厚,所以此時冷凝層對注塑成型的影響還不是很大。但在薄壁注塑成型中,當(dāng)冷凝層的厚度與塑件厚度之比隨著塑件厚度的變薄逐漸增加時,這個影響就很大。特別是二者的尺寸可以相互比較時更為突出。 研究表明,當(dāng)塑件的厚度減小時,冷凝層對流動的影響將會以指數(shù)形式增加,這也更說明了冷凝層在薄壁注塑成型中的影響之大。
(2) 翹曲變形 翹曲變形(warpage)是不均勻的內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致的塑件缺陷。翹曲變形產(chǎn)生的原 因是收縮不均勻、取向不均勻和冷卻不均勻。翹曲變形值超過一定數(shù)值后塑件將被視為不合格,而且薄壁塑件對翹曲的要求更為嚴(yán)格。可以通過平衡冷卻系統(tǒng)、調(diào)節(jié)冷卻時間、保壓壓力以及保壓時間等措施來改善塑件的翹曲變形缺陷。
(3) 熔接線 熔接線(weldline)是型腔內(nèi)兩個或多個熔體流動前沿熔合時形成的界線。熔接線不但影響塑件的外觀質(zhì)量,而且在熔接線處易產(chǎn)生應(yīng)力集中,削弱塑件的機(jī)械強(qiáng)度,對塑件特別是薄壁塑件的機(jī)械性能尤為不利,受外力后塑件非常容易在熔接線處開裂。在設(shè)計時可以通過減少澆口數(shù)目或改變澆口位置來減少或改變?nèi)劢泳€的位置,來滿足塑件的設(shè)計要求。

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