加工速度這一工藝指標(biāo)在注塑成型中十分重要，不僅關(guān)系到制件的加工周期，而且決定著加工的經(jīng)濟成本。我們常說的電火花成形加工速度是指在一定脈沖參數(shù)條件下，相同單位時間內(nèi)工件被蝕除掉的一定的質(zhì)量和體積，可分別用體積加工速度或質(zhì)量加工速度來表示

在相同的表面粗糙度的模具鋼材上，相對電脈沖在電極損耗時的所產(chǎn)生的加工速度，是衡量電脈沖加工和機床工藝性能的重要指標(biāo)。一般情況下的生產(chǎn)廠給出的是加工電流，在加工狀態(tài)下所能達(dá)到的的加工速度。因此在我們實際加工時，由于被加工件尺寸與形狀的千變?nèi)f化，加工條件和排屑條件等與理想狀態(tài)不同，即使在加工中心粗加工時，加工速度也往往大大低于機床的加工速度指標(biāo)。

電火花加工的工具電極是通過電極夾具裝卡固定到設(shè)備主軸上的，電極夾具應(yīng)該結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、精度高、調(diào)整方便。

注塑模具加工平動頭的主要作用是補償電極加工中的損耗，用于型腔的側(cè)面修整和加工，可使用單個電極完成粗加工到精加工轉(zhuǎn)換的整個過程，降低電極制造成本，提高型腔側(cè)壁的表面粗糙度。平動頭本身制造的時候精度較高、結(jié)構(gòu)簡單、體積較小。數(shù)控平動頭的出現(xiàn)，進(jìn)一步提高了型腔的加工精度和修整效率，使型腔的修整精度可以達(dá)到0.01mm。但平動頭在常規(guī)電火花加工過程中使用較少。

江西塑料模具要保證毛坯鍛造質(zhì)量

塑料模具的各個重要的零件在機械加工前一般都需對毛坯進(jìn)行再次鍛造，通過再次鍛造的目的不僅可以提高模具鋼材的加工制作的性能，更加重要的是能改善模具鋼材的主要的使用性能，提高模具個方面的承載能力。通過正確費合理性的鍛造可以達(dá)到如下效果。

消除碳化物偏析

高碳高合金模具鋼的原材料中，碳化物的分布極不均勻，常出現(xiàn)帶狀或網(wǎng)狀偏析，如不加以消除，將嚴(yán)重削弱鋼材本身的韌性指數(shù)，使鋼材極容易產(chǎn)生脆弱性的斷裂。通過一定方法的鍛造，可以使材料內(nèi)部的大塊碳化物物質(zhì)進(jìn)行破碎，后并且分布均勻，減少并盡可能的消除碳化物偏析

控制注塑成型材料流線 材料中的流線方向和分布狀況使材料在各個方向的承載能力存在差異。通過特殊方法的鍛造后，可以根據(jù)模具零件不同的形狀和其受力方向，來控制材料溶解時候的流線方向，并使流線合理分布。