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磁混合技術基礎

服藥制度

絮凝劑(除磷劑)：一般使用 PAC、 PAFC等藥劑，有研究表明，在25~30 mg/L的 PAC投加量范圍內，對濁度、總磷的去除率可達90%以上，而在實際操作中，可根據(jù)前端總磷的去除情況，將 PAC的投加量調整到50~80 mg/L，從而可根據(jù)實際情況進行調整。

磁粒子增加，比表面積迅速減小，而磁粉與污染物的接觸面積則大大減小。粉體比重遠大于水，大顆粒磁粉容易快速沉降。磁粉顆粒不得超過10μ m，以獲得高的磁粉絮凝率。

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此外添加的磁粉部分自行沉淀，大部分被絮凝劑絮凝成大顆粒沉淀。在加入磁粉較少的情況下，磁粉絮凝率較高，隨著加入量的增加，絮凝率逐漸下降。原因在于，在磁粉加入量較小的情況下，磁粉周圍還存在其他懸浮物，磁粉與其碰撞、吸附、凝聚的機會較多，而加入的磁粉大多與污染物凝聚成大絮團，磁粉絮凝速率較高。然而，隨著磁粉加入量的增加，磁粉周圍除了存在其他懸浮物之外，還存在大量的磁粉，此時，磁粉與磁粉相互碰撞，產生的碰撞沉降機會增多，從而使磁粉絮凝率下降。隨著磁粉加入量的增加，彼此碰撞而聚集的機會增多，磁粉絮凝率降低。因此，適當?shù)奶砑恿恳鶕?jù)污染物的濃度而定(可觀察到形成的絮體用于參考投加量)，否則或者過少，以致絮團磁性能達不到要求，或者過多，浪費了磁種。試運轉開始時可按100 mg/L量進行投加試驗，以后繼續(xù)運轉時可按日水量及運行情況進行投加試驗。

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本發(fā)明公開了一種沉淀池用高效磁粉回收裝置，其包括支承底座和支承平臺，支承平臺頂端的一面通過安裝電機支承連接電機，電機輸出端通過連接聯(lián)接部分固定連接污泥腔體，污泥腔體頂部通過連接法蘭活動連接有進料倒料斗，污泥腔體一端固定設有污泥出口，支承平臺頂部的另一面固定設置有一殼體內，本實用新型的有益效果是通過設置一個抗振緩沖柱，可以起到一定的抗振緩沖作用，通過所設金屬橡膠過濾網(wǎng)、微米濾塵網(wǎng)、高效過濾網(wǎng)，金屬橡膠過濾網(wǎng)過濾污泥中含有的大量污漬，微米濾塵網(wǎng)可以有效過濾污漬，微米濾塵網(wǎng)含有的灰塵顆粒，高效過濾網(wǎng)可以過濾污水中含有的雜質，保證回收磁粉，

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高剪力乳化機，包括一個帶桶的罐體，罐體上方設有馬達，馬達驅動罐體內的乳化機，罐體內部設有內置導流內筒，內筒頂部密封，上部桶壁均勻設置有多個導流孔；導流內筒底部固定設有乳化剪切網(wǎng)；內筒中部設有攪拌軸，攪拌軸與罐體上方的電機相連接；攪拌軸的自由端裝有攪拌槳。該技術在內筒體內設置了攪拌軸，內筒底部固定了一個乳化剪切網(wǎng)，溶液通過剪切網(wǎng)后，細化了乳化液，乳化效果更好，同時乳化率高，具有較好的實用價值。

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剪切機，其特征是包括：剪切機主體以及角鋼進給導向結構；角鋼進給導向結構，包括支承板、擋板、定位卡槽；支承板固定于定位卡槽上方，并與該定位卡槽頂壁平行，且該支承板的一端伸至剪切機主體的角鋼切割入口處；擋板位于定位卡槽后端，并與支承板垂直連接；角鋼進給導向結構通過定位卡槽安裝于定位卡槽口上。

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剪切機的剪切器，包括：兩個轉輪、兩個傳動軸以及兩個刀片；所述轉輪套于傳動軸上，所述轉輪的外側設有一凹槽，用以固定刀片，所述刀片與兩傳動軸相互平行，所述轉輪設置在同一平面上，并且在兩外邊表面之間留有一個空隙。該技術具有結構簡單，可避免在對金屬藥芯焊絲剪斷時出現(xiàn)焊絲漏藥的缺點。

高剪切分散乳化電機，其剪切力高和乳化效果好，有效提高產品的質量。為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是：提供一種高剪切分散乳化電機，包括：驅動電機，用于提供動力，其中驅動電機的一端設有轉動軸；支架，穿設在轉動軸上，并固定設置在驅動電機的一端上；固定支座，穿設在轉動軸上，并固定在支架遠離驅動電機的一端上；定子，穿設在轉動軸上，并固定在固定支座遠離驅動電機的一端上；

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轉子，固定設置在轉動軸上，且設置在定子內；其中，轉子包括呈圓形狀的外壁環(huán)和與外壁環(huán)固定連接的旋轉葉，旋轉葉上設有固定孔，以通過固定孔固定轉子在轉動軸上。其中，上述的乳化機還包括防水套，設置在轉動軸靠近驅動電機的一端上。其中，定子呈圓環(huán)狀，外壁環(huán)與定子的內壁的間距為0.3-0.5毫米。其中，定子靠近固定支座的一端設有第yi開槽以及遠離第yi開槽的另一端設有開口。其中，外壁環(huán)和旋轉葉一體成型。其中，支架呈圓柱狀，其遠離驅