的通用反應技術是20世紀40年代德國學者RepE4研究發(fā)現的,采用甲醛與反應的方法,反應采用屬化合物催化劑,在一定的溫度和壓力下反應制備。為避免的危險,反應過程一般都是在液相中進行的,可以采用水、醇類、醛類等作溶劑或稀釋劑。當采用醛類時,反應通常是在弱酸性或中性環(huán)境下進行;當采用酮類時,溶劑也可以是堿性的。

的粗分過程包括1,4-的分離、甲醛的分離及再資源化、及輕組分的分離等步驟。反應液經初餾塔分離后,1,4-作為重組分留在塔釜,和則在塔頂富集采出,反應液中的大部分甲醛都隨著輕組分從塔頂采出,少量甲醛留在塔釜,經1,4-精餾塔分離剩余甲醛后得到1,4-水溶液,在配料攪拌槽中加入適量的工藝軟水即得含1,4-60%的水溶液產品。

精制工藝改進,提高質量。增加水蒸蒸餾對共沸脫水劑進行精制，除掉大量苯等影響質量的物質;改變提濃塔氨水的加入方式，有效地去除料液中的甲醛及甲酸等雜質，提高了產品質量;安裝自控系統控制成品塔的成品采出,加強成品監(jiān)控。將提濃塔由浮閥塔改為髙效填料塔,提髙了提濃塔的分離效率,降低了塔阻,使塔頂的含量提高10%左右,從而降低了后步的處理量,降低產品能耗

目前，國內外使用較廣泛的的制備方法是甲醛與乙que反應生成與，其中是的副產品。通過調整乙que氣的較佳進氣量，提高反應壓力，確定較佳pH值，與的比例可以達到1：1.6，從而提高的選擇性。工藝流程：將催化劑氧化銅加入活化罐中，加入軟化水，攪拌約20min，將催化劑與水的混合物用泵倒入攪拌罐中。