尾礦渣漿泵維修手冊單吸/雙吸，懸臂臥式/立式 以及泵殼水平中開/垂直結(jié)合等型式，其基本結(jié)構(gòu)由葉輪，泵殼，泵軸，軸承及托架組成，動力還包括電動機，對輪或膠帶輪聯(lián)軸器等，耐磨件還包括襯板軸套等，密封件包括軸封，副葉輪等，支撐件包括支架等，但內(nèi)部原理是一致的，當葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使介質(zhì)很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的介質(zhì)在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內(nèi)的介質(zhì)被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。流量范圍：30-2000m3/h揚程范圍：15-130m[2]渣漿泵可按不同原則分為單級/多級介質(zhì)在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進料管內(nèi)。潤滑油不清潔，導致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質(zhì)量，以便進入灰塵或油老化變質(zhì)。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)供料，從而達到工藝設(shè)計要求的揚程流量。當然，入料方式目前多采用壓入式，即料位高于入料管，則可以減去從上水管或泵殼向內(nèi)部的步驟。

尾礦渣漿泵維修手冊目前我國電廠中主要是火力發(fā)電和水利發(fā)電，在火電廠中，由于用大量燃煤發(fā)電，燃煤后的爐渣或者灰渣需要清除，渣漿泵被用在除灰渣的作用，爐渣通過混合一定量的水后，通過渣漿泵將其輸送到灰渣堆放的地方，因此有時渣漿泵在電廠也成為灰渣泵。 再次，在洗煤行業(yè)，由于工況不同，較大煤塊，煤矸石容易堵塞，對于渣漿泵的設(shè)計要求很高。時時注意軸承溫度不要過高，不銹鋼齒輪泵因為介質(zhì)具有腐蝕性，所以如果停機不再使用，要拆開泵體，把齒輪泵和泵體內(nèi)接觸介質(zhì)的零部件分別擦拭干凈再存放?；幢钡V務局下屬某洗煤廠05年采用經(jīng)特殊設(shè)計的、替代原來從澳大利亞進口的渣漿泵，至今運轉(zhuǎn)正常，輸送較大煤塊、煤矸石無堵塞，使用磨損壽命超過了國外進口泵。

在海水選砂領(lǐng)域，渣漿泵應用也開始逐漸被客戶認可。但是在海水里選砂，河道里挖沙，渣漿泵更容易被稱為砂泵，挖泥泵。盡管叫法不一，但是從結(jié)構(gòu)特點和泵的性能原理上來講，都可以通稱為渣漿泵。因此在這海水選砂中我們經(jīng)常稱為砂泵，在河道清淤里面習慣上叫挖泥泵。

尾礦渣漿泵維修手冊渣漿泵與脫硫泵中常用的機械密封有兩類，其中一類是雙端面注水型機械密封，這種機械密封結(jié)構(gòu)雖然比較復雜，有兩對摩擦副，機械密封靠加軸封水來冷卻

尾礦渣漿泵維修手冊有一種渣漿泵類叫做液下渣漿泵，這中渣漿泵是一種立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)。而葉輪是i一種半開式的一種葉輪。

這種泵類有著很良好的應用，是通過彈性聯(lián)軸器與電動機連接，并從原動機方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。再次，在洗煤行業(yè)，由于工況不同，較大煤塊，煤矸石容易堵塞，對于渣漿泵的設(shè)計要求很高。這種泵類使用的很優(yōu)勢的一點就是，這種泵的液下部位的泵軸有著一定的剛度，并且葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，也不采用軸封，而且有著可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質(zhì)。泵的插入液下的長度可以高達2000，在需要的時候還可以配帶吸入管。

尾礦渣漿泵維修手冊這種液下炸渣漿泵在很多的地方都用使用，可以用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染廠、煉油廠、煉鋼廠等等行業(yè)?？梢哉f是一種應用很良好的一種泵類。

尾礦渣漿泵維修手冊渣漿泵長期使用致使冷卻器管壁表面結(jié)垢，以至于傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水。尾礦渣漿泵維修手冊立式渣漿泵的容積損失，包括：葉輪密封環(huán)，級間，軸向力平衡機構(gòu)這三種泄漏損失。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力為0．05～0．2MPa，冷卻水流量為1～3m3／h，及時更換結(jié)垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，溫度不得大于75℃。

尾礦渣漿泵維修手冊渣漿泵使用過程中因填料磨損導致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。選擇傾角時，除了考慮水力損失這個因素外，還要考率到泵站安排的可能性。潤滑油不清潔，導致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質(zhì)量，以便進入灰塵或油老化變質(zhì)。潤滑油應嚴格按照泵使用說明書調(diào)整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升；若油少，會造成軸承油膜而干摩擦，燒壞軸承。