大型雙螺桿擠壓膨化機

大型雙螺桿擠壓膨化機在國內(nèi)同行業(yè)中實現(xiàn)每小時1噸的高產(chǎn)量，真正滿足客戶低成本投入益產(chǎn)出的愿望。該機問世標志著我國擠壓膨化技術(shù)已經(jīng)達到水平；可廣泛應用于食品、飼料、化工等多種領(lǐng)域。    

大型雙螺桿擠壓式膨化機，產(chǎn)量可達每小時1噸

原料適應性廣：玉米粉、大米粉、面粉、淀粉、綠豆粉、豆粕、魚粉、肉粉等均可作為原材料進行擠壓膨化（細度約60目）

整機由擠壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、蒸汽調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、儲料倉、操作平臺十部分組成?智能化電子控制柜，可以對加熱溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、旋切速度、供料速度等多項工作參數(shù)進行設(shè)定和調(diào)節(jié)，從而滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要；一鍵操作，自動化控制

驅(qū)動電機、喂料電機、旋切電機均由變頻器控制，安全可靠，大米鍋巴機圖片，節(jié)約能耗

懸掛式旋切刀，直連式旋切電機，無需傳動、無需拆卸，大米鍋巴機現(xiàn)貨，方便簡單故障率低

螺桿采用特殊合金材料制成，表面滲氮處理，高強耐磨；螺桿結(jié)構(gòu)各異，針對不同類型產(chǎn)品配備相對應螺桿

整機外部材料全部使用不銹鋼，美觀大方，安全衛(wèi)生，符合食品及飼料行業(yè)生產(chǎn)要求。

雙螺桿膨化機膨化原理

雙螺桿膨化機膨化原理      

典型雙螺桿擠壓膨化機的膨化機構(gòu)，是靠一對相互平行嚙合的螺桿推動物料向前推進，其螺桿分為三段：輸料段、壓縮熔融段、均勻段。在輸料段，物料從料斗進入機筒內(nèi)，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，沿著螺槽方向向前輸送，并被逐漸壓實。進入壓縮熔融段后，由于螺旋結(jié)構(gòu)上的變化，壓力升高，又由于受到來自機筒的外部加熱以及物料在兩根螺桿之間及螺桿和機筒的強烈攪拌、混合、剪切下，物料溫度升高，開始熔融，直至全部熔融。由于螺槽空間進一步變小，物料進一步升溫升壓，得到蒸煮，使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白質(zhì)變性等一系列復雜的生化反應，組織進一步均化，到達均勻段，經(jīng)分流板將從“ ”膨化腔出來的物料均勻分到模板上，此時壓力通常為3～6Mpa（依膨化要求而定），溫度可達150～200℃，由于在密閉套筒中這樣高的壓力超過了擠壓溫度下的飽和蒸汽壓，所以水分不會快速蒸發(fā)，當物料從一定形狀的?？字兴查g擠出時，壓力迅速釋放，游離水分急劇蒸發(fā)，大米鍋巴機價格，物料隨之膨脹，水分從物料中迅速散失，使產(chǎn)品很快冷卻至80℃左右，從而被固化定型，并保持其膨脹后的形狀。

.加工空心棒形，細心實條形時，不需要自動裝置，這時需將飛刀拆下或?qū)⑵ПP旁邊的大齒輪拿掉。

.加工空心棒形，在機頭螺母內(nèi)放八孔芯子，加工實芯細條形和花生形在機頭螺母內(nèi)放一孔芯子，加

工梅花形在機頭螺

母內(nèi)放四孔芯子，加工餅干形，放一字形芯子，芯子在機頭螺母內(nèi)要敲到底部，否則，沒敲到底，芯

子平面與螺桿平面

相抵觸，造成機器轉(zhuǎn)不動，一開機，螺桿和芯子就咬死損壞，在加工麻花形時，將大齒輪拿掉，河南大米鍋巴機，換上

偏心輪，擺動架上

的長軸，伸入偏心輪的鐵皮孔內(nèi)，擰上螺母鎖緊，在機頭螺母內(nèi)放入三孔芯子或七孔芯子，長軸前面

放阻力圈，擰上螺母，再用手轉(zhuǎn)動皮帶盤，校正前面的阻力圈，阻力圈上下左右擺動位置以三孔芯子

為中心，校正好后擰緊左右小螺帽，

將阻力圈前面的菊花瓣用手捏圓，捏至直徑約2.5cm左右。由于開始溫度低，出來的三條膨化果不能

扭在一起而是直的

出來，一份半鐘后開始升溫，膨化果逐漸扭在一起，逐步加快進米量，如膨化果還不能扭在一起可用

手把阻力圈捏小一點，或用手往膨化果出來的方向稍加阻力，阻力不可太大，否則會堵塞，進米量以

動力拖得動為原則。

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