金屬硅粉制備硅溶膠的話，具體的工藝流程是，先將一定量的水玻璃，氨水和去離子水在攪拌的條件下，在三口瓶中加熱到一定溫度，然后分批加入金屬硅粉，控制溫度恒度，反應(yīng)一定的時(shí)間冷卻，然后用真空抽濾機(jī)抽濾，便得到硅溶膠。對(duì)于未反應(yīng)的金屬硅粉可以回收再利用。然而，在利用金屬硅粉制備硅溶膠時(shí)，很多因素都會(huì)影響到硅溶膠的品質(zhì)。

硅石中SiO2>99.0%，Al2O3<0.3%，F(xiàn)e2O3<0.15%，CaO<0.2%，MgO<0.15%；粒度為15～80mm。選擇碳質(zhì)還原劑的原則是：固定碳高，灰分低，化學(xué)活性好。通常是采用低灰分的石油焦或?yàn)r青焦作還原劑。但是，由于這兩種焦炭電阻率小，反應(yīng)能力差，因而必須配用灰分低，電阻率大和反應(yīng)能力強(qiáng)的木炭（或木塊）代替部分石油焦。為使?fàn)t料燒結(jié)，還應(yīng)配入部分低灰分煙煤。必須指出，過(guò)多或全部用木炭，不但會(huì)提高產(chǎn)品成本，而且還會(huì)使?fàn)t況紊亂，如因料面燒結(jié)差而引起刺火塌料、難以形成高溫反應(yīng)區(qū)、爐底易開(kāi)成SiC層、出鐵困難等。

       目前硅粉加工技術(shù)的主流有：輥磨法和沖孔旋壓法。其主要設(shè)備如下：輥磨機(jī)和沖擊式旋轉(zhuǎn)器在研磨過(guò)程中存在差異，以滿足質(zhì)量和技術(shù)要求。前者是在重力擠壓下磨成粉末，后者是沖擊粉碎。各種磨機(jī)可以加工粉碎莫氏硬度7.0-8.0的礦物。但相比之下，輥磨機(jī)具有體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)細(xì)粉率的控制遠(yuǎn)高于沖床。

　　金屬硅粉加工企業(yè)生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)：1、產(chǎn)量生產(chǎn)線采用的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，物料瞬間粉碎。物料經(jīng)過(guò)一次粉碎后，滿足粒度要求的顆粒被快速分離，無(wú)需二次粉碎，有效避免了物料顆粒的過(guò)度粉碎，大大降低了細(xì)粉的出粉率。

　　2、生產(chǎn)線用篩分機(jī)是對(duì)國(guó)產(chǎn)篩分設(shè)備進(jìn)行測(cè)試和改進(jìn)后設(shè)計(jì)的金屬硅粉篩分機(jī)。該篩選機(jī)不僅可以大大提高篩分效率，還可以延長(zhǎng)篩網(wǎng)的使用壽命。

　　3、設(shè)備磨損和維護(hù)率該生產(chǎn)線的主磨機(jī)設(shè)計(jì)有很強(qiáng)的耐磨裝置，大大延長(zhǎng)了磨機(jī)的使用壽命。該設(shè)備可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　4、顆粒形態(tài)差異該生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度分布均勻正常，電鏡觀察表面為多邊形，比表面積大。