水泥鋼板庫均化出料系統(tǒng)軟件技改項目 在水泥或煤灰生產制造儲存的全過程中，鋼板庫均化出料系統(tǒng)軟件是確保水泥的可靠性及其水泥的品質規(guī)定的重要加工工藝。20世紀70年代末，在國外糧食行業(yè)，大型鋼板庫幾乎取代了任何類型的糧庫。從原材料進庫，進到水泥鋼板庫起，到水泥生產制造出合格的商品才行的整個過程中，水泥生產工藝流程應當十分重視鋼板倉均化加工工藝的設計方案與具體應用難題。 在人們國家，大中型的水泥鋼板倉的發(fā)展趨勢歷史時間只能兩年的時間。它早已普遍地運用于水泥、精飼料、化工廠、煤碳等好幾個行業(yè)，是一個節(jié)能減排、低碳環(huán)保的新式商品。

鋼板倉“四合一”糧食貯藏關鍵技術 鋼板倉倉壁薄，吸熱反應快，熱管散熱也快，假如倉內有溫度檢驗設備，一旦溫度有轉變，能夠 及時處理，開展適度解決。利用“四合一”糧食貯藏技術性，再加原來就會有的一些糧食解決技術性，如清除、挑選、等級分類、進風除灰，及其管理方法上完善和詳細的方法，如倒倉、倉內全自動翻涼系統(tǒng)軟件等，鋼板倉也一定可以完成安全性儲糧 ①糧情測控：利用當代電子信息技術完成對糧食貯藏全過程中糧情轉變的實時監(jiān)測、剖析、預測分析與操縱，系統(tǒng)軟件由測控服務器和測控分機產生測控網(wǎng)， 安裝在各儲糧處的測控分機對糧情數(shù)據(jù)收集后以有線應無線網(wǎng)絡方法聚集到監(jiān)測中心， 技術人員根據(jù)上位機軟件立即把握糧食安全性狀況， 根據(jù)手機軟件全自動或手動式操縱有關機器設備的啟閉做到減溫、去濕的目地。本設計范圍包括:從鋼板庫庫頂?shù)乃嗳肓峡诘剿嗌⒀b機入口，不包括水泥進入鋼板庫的裝置，鋼板庫庫頂除塵系統(tǒng)和散裝機系統(tǒng)。 儲糧內安裝有檢驗溫度、環(huán)境濕度的電子器件傳感技術元器件，實際操作便捷，可隨時隨地操縱倉內的溫度濕度，并開展數(shù)據(jù)信息儲存和復印。 ②機械設備自然通風：麥子安全性存儲主要是避免糧堆發(fā)霉、 發(fā)燙和倉內蟲害， 危害的首要條件是糧堆及倉儲物流自然環(huán)境的溫度和環(huán)境濕度。選用智能化機械設備自然通風，根據(jù)對風管的獨特設計方案、自然通風機會、溫度濕度差、排風量和互換頻次的調節(jié)，另外兼具自然通風、蒸熏和谷類制冷技術性的風網(wǎng)設計方案，對倉細胞外液開展溫度控制、控濕，避免糧食危害的產生。

大中型鋼板庫出料安全操作規(guī)程及常見問題——庫位缷料管路設定及卸料基本原理：大中型鋼板庫依據(jù)庫體容量和直徑不一樣，分為數(shù)個卸料區(qū)和出料走廊，每一個卸料區(qū)斜坡和庫壁環(huán)向設立流化棒，流化棒由庫氣路管路根據(jù)繼電器和手動球閥聯(lián)接;下料口底端聯(lián)接出料走廊內設立的防洪溝卸料設備，卸料設備根據(jù)下料溜子聯(lián)接出料涌管;每根流化棒是一個卸料系統(tǒng)軟件，某一根流化棒出現(xiàn)常見故障不容易危害其他流化棒的工作中;卸料時開啟庫周邊繼電器(或電動球閥)，汽體根據(jù)流化棒對原材料開展打氣流化，使原材料受汽體和作用力功效從下料口沿流化區(qū)坍塌根據(jù)防洪溝卸料設備進到出料涌管內;進到出料涌管內的原材料經(jīng)汽體均化后，根據(jù)主吹水射流和管內流化棒助吹運輸至斗提機內。定期對整體焊接式倉頂，對倉頂焊縫進行檢查，根據(jù)檢查情況確定必要的防腐處理。