刀盤的保養(yǎng)與刀具的配置

1刀盤與主機拆離

1、 初步清理刀盤表面附著、固結的渣土和土倉內(nèi)積存的殘土；

2、 根據(jù)刀盤質(zhì)心位置，焊接直吊及翻轉(zhuǎn)吊環(huán)（耳）；

3、 拆除刀盤后法蘭與驅(qū)動裝置上的連接螺栓、螺母及銷軸；用大型起重設備實施起吊分離。

2刀盤清理、清洗和拆解

1、 清理刀盤、刀具等表面的殘土；用清水或油清洗、沖洗；待干燥后，檢測并記錄相關尺寸及外表狀況；

2、 按部件特點對刀盤進行拆解，并分類存放至固定區(qū)域；

3、 拆中心回轉(zhuǎn)接頭，將刀盤平放（法蘭面在下）支撐，再拆解切削刀具；然后拆仿形刀及管路；后拆解檢查注入孔及相關管路附件。

3部件綜合評估

對刀盤來講，需要進行剩余壽命評估的部件主要包括中心回轉(zhuǎn)接頭、仿形刀液壓缸。另外就是研究同種刀具在不同位置、不同刀具在同一位置失效的異同與影響，分析原因和機理。

4確定再制造方案

通過剩余壽命評估和失效機理分析，結合部件分解時的測量數(shù)據(jù)，可確定刀盤各零部件的基本再制造技術方案及原則。對于硬巖、軟土、復合刀盤結構，根據(jù)地質(zhì)條件的要求，設計千差萬別。比如可采用焊接堆焊、表面處理、、機械加工等手段實現(xiàn)再制造，恢復幾何尺寸，并保證整體強度要求。對于刀具，可采用焊材堆焊及表面處理，對于刀盤連接件、緊固件等零件，可通過全部清理、保養(yǎng)檢查。對于液壓缸密封件、液壓軟管、油脂管、管接頭，應全部更換新件，并作性能測試。

破壁機刀片選擇的一些訣竅？

①選擇鈍刀鈍刀抗磨損使用壽命更長，尖銳刀片易磨損不耐用且清洗不安全易劃傷。

②選擇一體成型刀片一體成型無死角不藏垢好清洗，分層刀片易藏垢，且使用時間久，刀片連接不緊密影響攪拌效果。破壁機刀片

③選擇碳鋼材質(zhì)食品級碳鋼材質(zhì)更安全耐用，普通刀片易磨損，且容易散發(fā)有害物質(zhì)。

④選擇四葉刀片四葉刀片葉片之間的距離更科學，研磨更細膩，六葉八葉葉片間距縮短，打磨食材的力度自然減小，影響細膩度。

消除間隙是調(diào)整破壁機刀片的一個關鍵步驟，其操作步驟如下：通常，由于破壁機刀片存在傳動齒輪，在裁切瓦楞紙時刀輥會產(chǎn)生圓周方向的竄動，即工作術語中“讓刀”；破壁機刀片上下刀輥間反向轉(zhuǎn)動是由刀輥上的齒輪傳動的，所以，調(diào)節(jié)刀片一定要考慮到這些因素；在橫切刀片安裝好后，需要試切報紙來檢測間隙調(diào)整是否到位；但是，由于手動試切的切削力小，刀輥轉(zhuǎn)的慢，沒有“讓刀”的出現(xiàn)，所以這樣的試裁切的結果是不正確的；當正常開機時，由于切削力大產(chǎn)生“讓刀”，這是橫切刀片調(diào)節(jié)不正確，紙板切不斷的原因。