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在水泥行業(yè)，隨著新排放標準的實施，粉塵排放量要求被控制在20mg/Nm3（部分地區(qū)15mg/Nm3）以下，對于水泥企業(yè)而言，進一步降低粉塵排放已經(jīng)勢在必行。

然而，水泥行業(yè)除塵需要考慮的卻并不僅僅在于降低粉塵排放量。袋除塵器在后期需要降低排放時有更多的選擇，袋除塵器具有采用新開發(fā)濾袋的優(yōu)點，不需要改造除塵器的基本構(gòu)造。當前，受固定資產(chǎn)投資增速放緩影響，水泥行業(yè)形勢下行，市場競爭日趨激烈，成本控制也日益重要，由于除塵濾料更換動輒數(shù)百萬，且劣質(zhì)濾材帶來的空氣阻力問題也會增加電耗成本，因此濾材產(chǎn)品的選擇已經(jīng)成為水泥企業(yè)降低環(huán)保成本的關(guān)鍵。

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清灰次序?qū)η寤倚Ч?、出口濃度排放、回灰粉塵粗細均勻都有影響。氣箱脈沖袋除塵器和長袋行脈沖袋除塵器影響不同。

氣箱脈沖袋除塵器大多是按照袋室順序依次清灰，對于大型氣箱脈沖袋除塵器，將傳統(tǒng)的以袋室順序清灰的方式改由前后袋室交錯方式清灰，可以使收下的粉塵在回灰過程中實現(xiàn)粗細均勻，避免回灰粗細不均對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。清灰參數(shù)包括清灰氣源氣量、清灰壓力、清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）等。山東某礦渣微粉生產(chǎn)線起初回灰時粗時細，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，當初不知何因，后通過清灰次序的改變解決了粗細不均問題，才明白了其中的緣由。

袋除塵器清灰方式有在線清灰及離線清灰兩種，在線清灰是邊過濾、邊清灰的工作方式，離線清灰是停止過濾后再清灰的工作方式。由于離線清灰的粉塵剝離效果好于在線清灰，袋除塵器采用離線清灰的占多數(shù)。

離線清灰的工作過程是：關(guān)閉要清灰袋室的離線閥門—停止袋室過濾—由脈沖閥噴射壓縮氣體—剝離濾袋上黏附的粉塵—打開離線閥門，再次進入過濾狀態(tài)。

試驗證明袋除塵器在清灰時排放濃度蕞高，主要原因是濾袋清灰后透氣性更好，加之離線閥門打開時鼓脹濾袋會有快速折回至袋籠的動作，更多的粉塵會在短時間內(nèi)隨氣流吸附在濾袋表面，更多的微細粉塵還會穿透濾袋隨氣流排入大氣，使得除塵器出口排放濃度增加。

當系統(tǒng)出現(xiàn)高溫煙氣時，尤其是在水泥窯頭余熱鍋爐不工作時，需要在氣路上設置旁路裝置，讓大部分煙氣從旁路通過，以保護濾袋。

在氣路上設置旁路裝置要求閥門有良好的密閉性，否則將出現(xiàn)煙氣短路（只要有千分之一的泄漏）便會使除塵器不能達到排放標準。

要達到旁路關(guān)閉時“零泄漏”和免維護的要求，一種較為理想的方式是采用整體雙層鋼制旁路閥，旁路閥擋板處采用上下一定間距的雙層擋板閥和對應的閥座來達到雙層剛性密封，閥板和閥座在加工時制做成整體。