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多做一步，粘鋼加固質(zhì)量提高30%粘鋼加固施工完成后，為了保證工程質(zhì)量，應對其進行綜合檢驗驗收，具體包括以下幾個方面：

外觀檢驗

（1）加固設計圖紙是施工的科學依據(jù)，完工后應對照圖紙逐一校對粘貼位置、粘貼鋼板箍板的尺寸、數(shù)量等。

（2）查看粘結(jié)狀況，如膠層是否均勻，有無局部過厚過薄，甚至缺膠的情況。一般粘鋼膠的厚度應在2.5±0.5mm之間。注意，應檢測膠層較厚和較薄處數(shù)處并測量。

粘貼質(zhì)量檢驗

（1）錘擊檢查法。

錘擊檢查法是簡便易行的方法，但易受人為因素的影響。因此，為了提高可信性，對重要結(jié)構(gòu)的錘擊檢查，可由檢測機構(gòu)派出兩組人員，各自獨立的進行檢測，然后取平均值作為檢測結(jié)果。有效粘貼面積不應小于總粘貼面積的95%。

（2）加載法。

對于重大工程，為真實的檢測粘鋼加固的效果，可抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結(jié)構(gòu)的變形和裂縫開展應滿足設計與使用要求。

（3）應力應變測試法。

對于使用此法的重要構(gòu)件與建筑，即在鋼筋、鋼板或混凝土事先埋入應力應變傳感器，對加固前后的空載、加荷等情況測出其應力應變結(jié)果，以檢驗其加固效果。

現(xiàn)場正拉粘結(jié)實驗

結(jié)構(gòu)膠粘劑粘貼鋼板與基材混凝土的正拉粘結(jié)強度檢驗，主要是用于綜合評估膠液的固化質(zhì)量、鋼板粘合面處理效果、膠粘劑與鋼板及基材混凝土的粘結(jié)強度，因而非常重要。

同時應指出的是，粘鋼加固工程的這個檢驗項目，在一定程度上還屬于間接的檢驗方法。因為它只能在加固部位的附近重新粘貼鋼板鋼板進行檢驗，而無法在受力鋼板上直接抽樣。

在這種情況下，必須從打磨鋼板、打毛混凝土、清理界面到涂刷膠液、加壓養(yǎng)護整個過程都要做到檢驗用鋼板與受力鋼板同條件操作，不得改變檢驗用鋼板的粘貼工藝，以避檢驗失真。

外包鋼加固需要滿足哪些構(gòu)造要求

1、采用外包鋼法加固梁、柱時，應將原構(gòu)件截面的棱角打磨成圓角，以使型鋼與混凝土之間在注膠后能相互粘合。

2、采用外包鋼法加固鋼筋混凝土構(gòu)件時，型鋼表面應抹厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿作防護層，也可采用其它具有防腐蝕性和防火性能的飾面材料加以保護。

3、外包鋼法兩端應有可靠的連接和錨固，對柱的加固角鋼下端應錨固于基礎(chǔ)中，上端應伸至加固層的上一層樓板或屋面板底，對梁的加固，梁角鋼應與柱角鋼相互焊接，必要時還可加焊扁鋼帶，使柱兩側(cè)的梁相互連接。

4、用外粘型加固法時，角鋼厚度不應小于5mm，角鋼邊長對梁不應小于50mm，對柱不應小于75mm，沿梁。柱軸線方向應每隔一定距離用扁鋼制作的綴板與角鋼焊接。綴板截面不應小于40mm*4mm，其間距不應

結(jié)構(gòu)加固_加固工程_鋼結(jié)構(gòu)_加固材料-前景建筑工程

在粘鋼加固施工中，結(jié)構(gòu)膠的使用方法

1、配置完畢后的結(jié)構(gòu)膠應在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。混凝土靜力切割鋼筋混凝土靜力切割拆除時將鋼筋混凝土靜力切割工法和吊裝設備有機地結(jié)合起來完成拆除任務。

2、拌好的結(jié)構(gòu)膠應同時涂刷在鋼板和混凝土粘結(jié)面上，膠層厚度1-3mm。俯貼時，膠層宜中間厚、邊緣??；豎貼時，膠層宜上厚下??；仰貼時，結(jié)構(gòu)膠的下垂度不應大于3mm。經(jīng)巡查無漏抹后即可將鋼板與混凝土粘貼。

3、粘鋼加固時表面應平整，段差過度應平滑，不得有折角。鋼板粘貼時應均勻布點加壓固定。其加壓順序應從鋼板的一端向另一端逐點加壓，或由鋼板的中間向兩端逐步加壓。注意不得由鋼板兩端向中間加壓。

4、加壓固定可選用夾具加壓法、錨栓加壓法、支頂加壓法等。加壓點之間的距離不應大于500mm。

5、在粘鋼加固施工同時，應將鋼標準塊粘貼在一條截面處理中定的位置上，以同樣條件進行加壓和保養(yǎng)，以備檢驗使用?；炷领o力切割鋼筋混凝土靜力切割拆除時將鋼筋混凝土靜力切割工法和吊裝設備有機地結(jié)合起來完成拆除任務。

6、鋼板粘貼位置應符合設計要求，與設計要求的位置相比，中心線偏差不應大于5mm，長度負偏差不應大于10mm。

7、混凝土與鋼板粘結(jié)的保養(yǎng)溫度不低于15℃時，固化24h后即可卸除加固夾具及支撐；72h后可進入下一工序。若養(yǎng)護溫度低于15℃，應按產(chǎn)品使用書的要求增加養(yǎng)護時間。若養(yǎng)護溫度低于5℃，應采取人工升溫措施。