一般說來，接觸式密封的密封性好，但受摩擦磨損限制，適用于密封面線速度較低的場合。非接觸式密封的密封性較差，適用于較高速度的場合。

硅橡膠

硅橡膠具有突出的耐高低溫，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點，適宜制作熱機構(gòu)中所需的密封墊，如強光源燈罩密封襯圈，閥墊等。由于硅橡膠不耐油，機械強度低，價格昂貴，因此不宜制作耐油密封制品。

如何安裝橡膠密封板的？待密封鋼環(huán)安裝且驗收完畢后，可以進行橡膠密封板安裝，其具有良好的橡膠密封件彈性體和韌性。每一道橡膠密封板均勻分布在螺栓孔，與密封件環(huán)預(yù)留螺栓孔相對應(yīng)，采用螺栓連接固定。桂祺密封件告訴您在橡膠密封板安裝過程，為更好地達到密封效果，可在螺栓兩側(cè)加上密封圈墊（橡膠墊圈）。

如何檢查盾構(gòu)機中的洞門密封效果？在降低壓力建艙時漏漿風險，在盾構(gòu)機刀盤剛剛進入洞門，橡膠密封板貼在盾體前沿時，可通過人甲進入刀盤前方的開挖倉內(nèi)，檢查橡膠密封板的密封效果，如果洞門外部沒有光線反射進入洞門內(nèi)，便說明密封效果良好。

橡膠密封圈的老化通常是由機械力，氧化和臭氧氧化引起的。一般來說，老化會使橡膠密封件變脆，加速疲勞裂紋的蔓延，降低臨界斷裂能并縮短其使用壽命。橡膠密封圈的老化該過程主要包括以下幾個方面：1。機械裂解反應(yīng)是在機械力的作用下發(fā)生的由于聚合物的粘度，橡膠在變形循環(huán)中的松（弛）過程尚未完成，下一變形循環(huán)使橡膠密封件的殘余應(yīng)力繼續(xù)增加。當應(yīng)力梯度大時，會導(dǎo)致橡膠分子鏈橡膠的直接斷裂和自（由）基的形成導(dǎo)致氧化鏈反應(yīng)和橡膠在氧氣的作用下老化。2.機械應(yīng)力會削弱橡膠分子鏈中原子的價態(tài)力，從而降低氧化反應(yīng)的活（化）能。氧化活（化）能的降低使橡膠鏈的氧化裂解更容易并加速。3.橡膠密封圈的內(nèi)部發(fā)熱加速了氧化反應(yīng)橡膠密封圈反復(fù)變形時，會引起內(nèi)部摩擦，從而產(chǎn)生橡膠內(nèi)部熱量，并進一步加速橡膠的氧化鏈反應(yīng)和老化。4.在橡膠密封圈周期性變形的老化過程中，特別是在高溫下，會發(fā)生臭氧。因此，橡膠密封件的疲勞老化實際上是機械力，溫度，氧氣，臭氧和其他因素的結(jié)果。

用于旋轉(zhuǎn)運動密封時，于低速回轉(zhuǎn)密封裝置。橡膠O型密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。 橡膠O型密封圈在耐油、酸堿、磨、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封、減震作用。因此，橡膠O型密封圈是液壓與傳動系統(tǒng)中使用廣泛的一種密封件。

橡膠O型圈與其他型式密封圈比較，具有以下優(yōu)點：

1、適合多種密封形式：靜態(tài)密封、動態(tài)密封 、

適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標準化，互換性強

2、適合多種運動方式：旋轉(zhuǎn)運動、軸向往復(fù)運動或組合運動（例如旋轉(zhuǎn)往復(fù)組合運動）

3、適合多種不同的密封介質(zhì)：油、水、化學(xué)介質(zhì)或其它混合介質(zhì)

通過選用合適的橡膠材料和適當?shù)呐浞皆O(shè)計，實現(xiàn)對油、水、及各種化學(xué)介質(zhì)有效的密封作用。溫度使用范圍廣（－ 60 ℃～ 220 ℃），固定使用時壓力可達 1500Kg/cm2( 與補強環(huán)并用 )。