生物質(zhì)鍋爐特點是什么？

生物質(zhì)鍋爐特點：

鍋爐：是利用燃料燃燒放出的熱量加熱工質(zhì)產(chǎn)生具有一定壓力和溫度的蒸汽設(shè)備，由“鍋”和“爐”兩大部分組成。同時為了保證鍋爐正常運行，還必須配齊必要的附件、儀表和附屬設(shè)備。那么生物質(zhì)鍋爐的特點是什么？下面熱量熱能公司小編為大家介紹的相關(guān)內(nèi)容：

1、利于節(jié)能減排

生物質(zhì)鍋爐是燃燒生物質(zhì)顆粒燃料，它利于節(jié)能減排，是把農(nóng)作廢棄物進行加工生產(chǎn)而成，屬于新型鍋爐產(chǎn)品。

2、運行成本低

生物質(zhì)鍋爐的運行成本較低，這是由于它的燃料較為便宜，所采用的生物質(zhì)顆粒是由廢棄農(nóng)作物加工而成，價位較低，運行成本得到降低。

3、熱效率很高

生物質(zhì)蒸汽鍋爐相對于燃煤鍋爐來說具有較高的熱效率，其熱效率可高達82%左右。

4、爐膛空間大

生物質(zhì)鍋爐設(shè)計合理科學，具有較大的爐膛空間，可以使燃料在爐膛內(nèi)得到充分燃燒。

鍋爐的基本工作原理是什么？

鍋爐

現(xiàn)如今，隨著時代的發(fā)展、已經(jīng)不再開始手工運行。鍋爐是利用燃料燃燒放出的熱量加熱工質(zhì)產(chǎn)生具有一定壓力和溫度的蒸汽設(shè)備，由“鍋”和“爐”兩大部分組成。同時為了保證鍋爐正常運行，還必須配齊必要的附件、儀表和附屬設(shè)備。鍋爐的基本工作原理是什么？下面能量熱能公司小編為大家的相關(guān)內(nèi)容

鍋爐的基本工作過程

鍋爐設(shè)備運行有三個工作過程是同時進行的，即燃料的燃燒過程、燃燒生成的高溫煙氣向水傳遞熱能過程及蒸汽和熱水的產(chǎn)生過程。其中任何一個過程如不能正常運行，都會影響鍋爐運行的經(jīng)濟性和安全性。

煙氣流程：空氣通過一次風機經(jīng)一次風道至一次空氣預(yù)熱器加熱后進入風箱，通過進入燃燒室參加燃燒，同時二次風通過二次風道進入爐膛不同的高度參加燃燒。爐膛中產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)爐膛至第二回程受熱面和對流管束，在爐膛、受熱面和對流管束完成熱交換后經(jīng)省煤器（余熱除氧器）或空氣預(yù)熱器至尾氣除塵器，由引風機把經(jīng)過除塵器處理和脫硫過的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。

汽水流程：原水經(jīng)過化水離子交換器制成除鹽水后到除鹽水箱，用除鹽水泵把除鹽水打到除氧器，經(jīng)過除氧器熱力除氧后，再用給水泵經(jīng)給水操作臺到省煤器，而后到汽包，汽包里的水經(jīng)下降管和下集箱、水冷壁管、汽包組成循環(huán)回路在不斷循環(huán)，汽包中產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)引出管到包覆管和各級過熱器，從而變成一定溫度和壓力的過熱蒸汽，蕞后進入汽輪機內(nèi)做功。

鍋爐水處理

鍋爐是一種利用燃料燃燒釋放的熱能加熱給水，已獲得規(guī)定參數(shù)壓力，溫度，和品質(zhì)的蒸汽或熱水的設(shè)備。那么鍋爐水處理相關(guān)知識又有哪些？下面能量熱能公司小編為大家介紹相關(guān)信息。

一、 鍋爐用水的控制指標：

1、懸浮物：指經(jīng)過濾后分離出來的不溶于水的固體混合物的含量。（懸浮物如直接進入鍋內(nèi)，會使爐水中有機物增加，造成汽水共騰。）

2、總硬度：通常指鈣、鎂離子的總含量，是防止鍋爐結(jié)垢的一項重要指標。對鍋爐來說，水中硬度越小越好，控制給水硬度就能控制鍋爐結(jié)垢速度。

3、總堿度：指每升水中所含有的碳酸根、重碳酸根、氫氧根等酸根物質(zhì)的總含量。

4、PH值：即氫離子濃度的負對數(shù)，是表示溶解酸堿性的一項指標。PH值過低或過高都不利于鍋爐的防垢和防腐?？捎肞H試紙來測定，PH值＜7，水呈酸性；PH值=7，水呈中性；PH值＞7，水呈堿性。爐水的PH值應(yīng)控制在10~12為宜。

5、溶解固形物：指水中溶解鹽類的總含量，通常以該含量來表示鍋水的濃度，并用于指導鍋爐的排污量。

6、相對堿度：是指存在于爐水中的游離的含量的含量與爐水中溶解固形物總含量的比值。（過大會造成腐蝕，使鋼材產(chǎn)生細微裂紋。）

7、含油量：指每升水中具有的油脂的含量，大量油脂會造成汽水共騰。

8、溶解氧：指每升水中溶解的氧氣的含量，會造成鍋爐的氧化腐蝕，應(yīng)進行除氧。

三、爐外水處理及鈉離子交換器：

1、工業(yè)鍋爐水處理的主要內(nèi)容是水的軟化，即通過離子交換處理除去水中的鈣、鎂離子，防止鍋爐結(jié)垢。

2、鈉離子交換器的工作原理：

原水用一根粗管引至交換器頂部的分配漏斗，從中噴出均勻通過交換層被軟化，軟水在交換器底部匯集后排出。