塑料吹瓶機是制造中空熱塑性制品的常用方法，主要產(chǎn)品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預(yù)成型制品塑化，然后進入模具吹制成型，這種方法主要用于高速高產(chǎn)量的PET瓶和BOPP瓶生產(chǎn)，即二步法工藝;吹塑也可以與注塑工藝相結(jié)合成為注拉吹一體機，這也是生產(chǎn)PET中容器的常用方法;吹塑工藝還可與擠出工藝相結(jié)合，擠出吹塑設(shè)備的適應(yīng)?噴嘴在熔體充模時，因與低溫的瓶胚模具緊貼會導(dǎo)致熔體的溫度降低，從而影響型胚底部的透明性。圍更廣泛，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品也更為豐富，產(chǎn)品包括多層復(fù)合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用于食品、藥和化妝品行業(yè)。

吹瓶機的吹制措施首要步調(diào)：

1）起首將加熱后的塑胚放入模具中；

2）行使鎖模氣缸將模具瑣緊；

3）再用高壓或機器布局等令胚模鎖定；

4）中高壓預(yù)吹氣，海內(nèi)吹瓶機財富也沿著從完全仿l制轉(zhuǎn)向自我研發(fā)，抗情形手段強；外面雅觀，海內(nèi)的吹瓶機財富首要齊集在廣東東莞、浙江臺州、江蘇張家港和上海等地， 其特點是：品種一切、品格、性價比高，可普及用于食品、藥和扮裝品等行業(yè)。

   吹瓶機制作瓶胚時需要注意的參數(shù)： 熔體溫度是PET瓶胚成型要考慮的一個重要參數(shù)，其選取要適當(dāng)，以保證瓶胚的透明度，同時又能控制乙l醛的產(chǎn)生。在實際生產(chǎn)中，對某一給定的PET樹脂和成型設(shè)備，可采用這樣的步驟來確定合適的熔體溫度：先逐漸降低溫度，至瓶胚開始出現(xiàn)霧狀，然后再提高溫度，剛好能成型出透明瓶胚時的溫度即為合適的熔體溫度。主要關(guān)鍵是實現(xiàn)機構(gòu)、瓶坯成型合模機構(gòu)、拉吹同步合模機構(gòu)、注射塑化機構(gòu)等實現(xiàn)全電動驅(qū)動。

   一般來說，PET熔體的溫度應(yīng)選取280℃。提高注射速率、降低機筒溫度有利于成型出透明度高、乙l醛含量低的瓶胚。在充模的初始短時間內(nèi)應(yīng)采用高注射壓力，以穩(wěn)定充模過程，然后以低壓力注射，可取得較好的效果。

   注塑機的螺桿設(shè)計對PET的熔融、混煉均勻性與熔體溫度有較大影響。PET瓶胚的注塑要采用低剪切、低壓縮比（約2∶1）的螺桿，進料段應(yīng)取得長些，過渡段與計量段則要取得短些。