隨著企業(yè)數(shù)字化轉型與智能工廠建設不斷推進，著力提升企業(yè)的智能化生產(chǎn)管理水平變得至關重要。實際上，對于制造型企業(yè)來說，想要打造智能工廠，就必須解決其自身的一項功能短板——倉庫模塊。因為，在日常的生產(chǎn)過程中，倉庫管理面臨諸多難題：

1、倉庫規(guī)劃不夠合理，導致入庫、出庫、調(diào)撥、盤點等操作，找貨相當困難。

2、依賴老員工經(jīng)驗，一旦老員工請假或者離職，倉庫效率下降明顯。

3、需要人工采集數(shù)據(jù)并錄入到ERP系統(tǒng)中，工作量大，容易出錯，導致庫存不對。

4、信息化程度低，倉庫與部門之間信息傳遞不流暢，信息共享及利用較困難，導致業(yè)務難以協(xié)同。

5、先進先出難以實行，不清楚貨品入庫時間和過期時間，呆滯料產(chǎn)生多，庫存周轉率高。

隨著企業(yè)業(yè)務的不斷擴張以及智能制造理念的大幅推進，企業(yè)倉庫的業(yè)務流程、數(shù)據(jù)、人員等亟需一套先進的WMS系統(tǒng)統(tǒng)一起來，并與原有的SAP ERP系統(tǒng)無縫集成，打造公司集中的數(shù)據(jù)管控平臺。

1、條碼掃描作業(yè)替代人工紙質(zhì)作業(yè)。員工采用PDA設備，輕輕一掃，鼠標一點，即可實現(xiàn)進庫、出庫、上架、調(diào)拔等工作流程，數(shù)據(jù)信息還能實時同步到系統(tǒng)中去。

2、實時數(shù)據(jù)更新、準確的多樣化報表，領導隨時隨地查看倉庫進度及成本詳情，大大加深了對企業(yè)運營的了解程度。

3、通過條碼技術，實現(xiàn)產(chǎn)品全流程跟蹤，對采購、加工至成品的全生命周期掌控，實時了解每一件庫存材料的詳細情況。

4、科學合理規(guī)劃倉儲使用區(qū)域，貨物的擺放也變的整然有序，易于查找和辨別，讓你不用擔心倉儲發(fā)生不夠用的狀況。

5、減少不必要的重復作業(yè)，使倉庫物料管理維護費用降低，控制倉庫的進貨及出貨管理。

6、通過產(chǎn)品編碼，建立物料質(zhì)量檢驗檔案，產(chǎn)生質(zhì)量檢驗報告，與銷售定單掛鉤建立對售后服務的。

物流倉庫管理系統(tǒng)主要亮點：

1、建立全程信息化作業(yè)標準

通過倉庫管理系統(tǒng)的應用，可以對倉庫的收、發(fā)、移、補、盤、庫存、倉庫人員以及內(nèi)部各類管控流程均進行信息化管理，從商品入庫——庫內(nèi)業(yè)務操作——出庫，從分類分區(qū)、定位定量等維度實現(xiàn)精細化管理。

2、降低倉儲成本

在倉儲運營過程中，倉庫空間成本、貨品損壞成本、作業(yè)犯錯成本、庫存成本、溝通成本、紙張成本等等都是不可忽視的成本浪費，而通過倉庫管理系統(tǒng)的應用，則可以大大減少這些成本的浪費。

1）倉庫空間成本：系統(tǒng)可以協(xié)助倉管規(guī)劃好倉庫、庫區(qū)和庫位，并根據(jù)部分貨品的特性進行合理擺放，減少堆積、找不到庫位上架、找不到貨品、通道擁擠等情況，大大提升倉庫使用空間

2）貨品損壞成本：系統(tǒng)根據(jù)上架策略，可以將貨品合理擺放到庫位上，避免出現(xiàn)隨意擺放在某個角落、貨疊貨等情況，同時系統(tǒng)還能記錄貨品出入庫情況，出現(xiàn)貨品質(zhì)量問題可快速鎖定到某個環(huán)節(jié)和作業(yè)人身上，降低了貨品損壞成本。

3）作業(yè)犯錯成本：系統(tǒng)結合PDA手持設備，實行全程條碼掃描作業(yè)，若掃描的條碼與系統(tǒng)上的不符合，則會發(fā)出提醒，保證了作業(yè)的準確性。

4）庫存成本：通過庫存管理，讓倉管實時了解每個產(chǎn)品的庫存數(shù)量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產(chǎn)、銷售和采購提供更的數(shù)據(jù)支持，也降低了庫存積壓成本。

3、可視化管理

根據(jù)倉庫管理系統(tǒng)自身策略，可商品進行嚴格的批次管理、效期預警，實現(xiàn)全程可視化管控，有效保障貨品質(zhì)量安全。

4、系統(tǒng)集成

倉庫管理系統(tǒng)可與ERP、MES、TMS、SRM等系統(tǒng)無縫集成，不僅可從ERP系統(tǒng)中獲取采購訂單、銷售訂單、備料單、生產(chǎn)補料單等業(yè)務信息，還能將在倉庫系統(tǒng)作業(yè)的數(shù)據(jù)實時返回給系統(tǒng)，生成對應憑證號，提升各系統(tǒng)服務與運營質(zhì)量。

在機械倉庫管理中，由于物料眾多，規(guī)格型號不一，而且管理模式還是以人工為主，給倉庫帶來了諸多問題：庫存數(shù)據(jù)不準確、經(jīng)常找不到貨、庫存高、作業(yè)出錯率高、物料/成品追溯困難等等，進而降低了供應鏈效率。而在WMS倉管理系統(tǒng)中，倉庫各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)能夠實時顯示、更新，且能實現(xiàn)先進先出、物料/成品追溯、智能化作業(yè)等等，幫助機械企業(yè)進一步數(shù)字化物流管理。

WMS倉儲管理系統(tǒng)可為企業(yè)創(chuàng)造哪些效益：

1、統(tǒng)一管理基礎資料信息

通過基礎資料，可以將倉庫、物料、供應商、員工等進行管理，并建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)錄入格式、分類和標準，為后面的作業(yè)打好基礎。

2、建立全程信息化作業(yè)標準

3、作業(yè)過程中安全可控

WMS倉儲管理系統(tǒng)集成看板系統(tǒng)，實時將現(xiàn)場作業(yè)情況呈現(xiàn)到看板上，讓倉管實時了解當前的作業(yè)進程，如收了多少貨，還有多少貨還沒有送到等等，提升對倉庫現(xiàn)場的處理能力。

4、庫存數(shù)據(jù)實時掌握

通過條碼技術的應用，數(shù)據(jù)從人工采集轉為自動采集，大大提升了庫存數(shù)據(jù)的實時性和準確性。同時通過庫存管理，讓倉管實時了解每個產(chǎn)品的庫存數(shù)量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產(chǎn)、銷售和采購提供更的數(shù)據(jù)支持。

5、降低員工經(jīng)驗依賴

通過WMS倉儲管理系統(tǒng)應用，從人工找貨轉為系統(tǒng)找貨，降低員工經(jīng)驗依賴。同時出庫時實行先進先出，且加上防錯提醒，保證作業(yè)準確率的同時，又能提升庫存周轉率。

6、批次追溯

系統(tǒng)自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內(nèi)流轉等情況，出現(xiàn)問題，可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和責任人。

7、建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺

WMS系統(tǒng)可以與ERP、MES、SRM等系統(tǒng)集成，打通信息流，實現(xiàn)信息對接，減少中間環(huán)節(jié)，提升各系統(tǒng)運用效能，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺。

引入一套倉儲管理系統(tǒng)就顯得非常有必要了。通過系統(tǒng)的波次管理策略，可以快速分配商品揀貨任務，實現(xiàn)對商品入庫、出庫時的工作分配及庫位更合理利用，讓人力資源得到更充分利用和優(yōu)化

波次管理的意義：波次管理是提高工作效率的一種方法，它將多個同種的工作任務按照某種標準合并為一個波次，指導一次工作任務。更通俗的講，波次管理就是對工作任務進行分類，并將多個任務合并的工作方法。主要分為時間、倉位存放、邊揀邊分三種波次策略

1、時間策略。將一定時間內(nèi)的訂單分為一個波次，該時間間隔稱為時間窗，時間窗一般是由企業(yè)內(nèi)各部門按照商品特點和訂單量協(xié)商后確定。接收到訂單后由倉庫管理員從規(guī)定的時間窗的范圍中進行選擇，在采取分類分揀策略，即在分揀過程中按照訂單將商品分類。如此，可以解倉庫普遍存在的閑忙不均、工位和倉庫重復折返的問題。

2、庫位存放策略。商品的擺放都是按照商品的特性進行規(guī)劃的，把倉庫中一般放置在一個貨架的中間兩層，這樣方便揀貨員揀選。根據(jù)系統(tǒng)中數(shù)據(jù)分析出倉庫中出庫頻率高的商品進行集中擺放，這樣使得訂單中的SKU數(shù)相對集中，便于揀貨員揀選，使得揀貨路徑，效益事半功倍。

3、邊揀邊分策略。對于揀貨區(qū)相對較小，商品分布比較集中，且存放庫位固定的倉庫，比較適合采取波次管理中邊揀邊分策略。倉庫管理員根據(jù)下單時間有計劃地安排揀貨員，直接使用揀貨墻，揀選小推車等工具巡回于各個貨架庫位之間，將訂單中包含商品揀選出來通過揀選車，傳送帶等工具將商品送到打包區(qū)，打包人員在將商品打包好完成出庫。倉庫中使用邊揀邊分的好處是作業(yè)方法簡單、揀貨后不需要打包員再次進行分類等作業(yè)。