高錳鉻鋼比高錳鋼更適用于劇烈沖擊和磨損工況下工作,它是一種無磁性奧式體鋼,是典型的高強度耐磨鋼,具有高的韌性、抗拉強度和延伸率,它是在高錳鋼的基礎(chǔ)上,加入一定量的鉻,可以提高其原始硬度,特別是提高屈服極限而無損于抗拉強度和延伸率,提高耐磨性而避免其塑性變形。各制造商都制訂了自己的標準,通過自己的工藝技術(shù)和內(nèi)控指標,使鑄件在水韌處理后,獲得完全的奧氏體金相組織,且很大限度地控制了碳化物的生成。如果石頭物料的硬度韌性過大，那么在敲打撞擊中對錘頭的磨損也就越大。耐磨破碎機復(fù)合錘頭

物料含水量過大也會對錘頭壽命有一定的影響。含水量過高，物料容易粘結(jié)成團，造成積料，加劇錘頭的磨損。錘式破碎機具有結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、操作維護簡便等優(yōu)勢，但錘頭磨損快，使用壽命短，也是該機的突出問題。在實際應(yīng)用中，這種材料在鑄造后常要進行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220～240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。在實際生產(chǎn)中，提高錘式破碎機錘頭的使用壽命，不僅需要制造廠商保證和提高錘頭的材質(zhì)、機械性能和質(zhì)量，而且也需要用戶正確的使用與科學(xué)的維護，以使設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。耐磨破碎機復(fù)合錘頭

目前國內(nèi)的制砂機錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。錘式破碎機工作是主軸運轉(zhuǎn)速度很高，所以破碎機錘頭產(chǎn)生的離心力就很大，這就需要保證破碎機錘頭質(zhì)量的一致性，但是在破碎機錘頭實際生產(chǎn)中對錘頭質(zhì)量一致性很難做到要求，這就需要人為的對破碎機錘頭進行配重。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。耐磨破碎機復(fù)合錘頭

采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊  3判定方法編輯 錘破機的錘頭在剛投入生產(chǎn)時表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞ji錘頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn) 磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力。1、物料的硬度：石頭的粉碎，主要依靠的就是錘頭對其碰撞敲打的力度。直接引起錘式破碎機在破碎物料時的沖擊力減 少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時間。因此，當錘式制砂機錘頭作用力出現(xiàn)轉(zhuǎn)移，以及錘頭磨損作用一旦出現(xiàn)變化，就預(yù)示著錘頭的使用壽命要結(jié)束，錘頭要失效了。耐磨破碎機復(fù)合錘頭