半容積式換熱器產(chǎn)品主要特點分析

半容積式換熱器產(chǎn)品主要特點分析 （1）半容積式換熱器啟動快：由于本產(chǎn)品的特殊結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)生出的熱水迅速到達(dá)灌頂部的熱水出口處，無須將大部分冷水加熱即可向外供應(yīng)熱水。 （2）半容積式換熱器傳熱系數(shù)高:彈性管束管是用高導(dǎo)熱系數(shù)的傳熱元件，加上合理的換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，大大提高了換熱器的性能。 （3）半容積式換熱器不易結(jié)垢:由于換熱管采用波紋管，而且易形成湍流的流體對換熱管壁面有較強的沖刷作用，加上彈性管束本身有熱補償能力，通過熱脹冷縮有自潔作用，因此不易結(jié)垢。 （4）半容積式換熱器無冷水區(qū)，容積利用率高:本產(chǎn)品始終加熱罐底部的冷水，在用水量低于額定供水能力時，逐步將罐內(nèi)冷水全部加熱，此時無冷水區(qū)，以維持熱水的大儲備量。當(dāng)用水量大于額定供水能力時，罐內(nèi)儲存的熱水和即時加熱的熱水同時向外供以度過用水高峰。當(dāng)因事故或其他原因停供熱媒時，能大限度地供應(yīng)所出貯存的熱水。 （5）半容積式換熱器節(jié)能:本產(chǎn)品在蒸汽為熱媒時，凝結(jié)水溫度低于30℃。 半容積式換熱器內(nèi)置加熱器，主要原理是通過提高管內(nèi)熱媒與管外被加熱水的流速，變層流換為紊流換熱，充分發(fā)揮換熱管的熱交換作用，消除被加熱水的短路現(xiàn)象，大幅度提高傳熱系數(shù)，從而達(dá)到提高傳熱效率，提高供熱量。

換熱機組的調(diào)試過程應(yīng)該的事項

換熱機組的調(diào)試過程應(yīng)該的事項 1、安裝換熱機組四周要預(yù)留足夠的空間 安裝前要對與其銜接的管路進(jìn)行沖洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入板式換熱器，形成流道阻塞或毀傷板片。換熱機組占地面積小、分量輕，除設(shè)備本身材積外，不需求預(yù)留額定的查驗和安裝空間，換熱所用板片的厚度僅為0.6～0.8mm。 2、維護與保養(yǎng) 若介質(zhì)中能夠經(jīng)常有較大顆粒的泥砂或雜物，應(yīng)在換熱機組前裝備我廠生產(chǎn)的配套除污器。板換熱器污垢系數(shù)低，流體在板片間猛烈翻騰構(gòu)成湍流，良好的板片計劃避免了死區(qū)的存在，使得雜質(zhì)不開機時，先翻開低壓側(cè)介質(zhì)柱塞閥，介質(zhì)布滿換熱機組通道后再遲緩翻開高壓側(cè)介質(zhì)柱塞閥換熱機組。 3、換熱機組的開、停機次序 換熱機組停機時，先高壓側(cè)介質(zhì)電磁閥，然后再低壓側(cè)介質(zhì)電磁閥。在、環(huán)保、節(jié)能的時候，換熱機組在熱交流范疇的上風(fēng)已日益明顯，可適用于種種工藝流程中的加熱、冷卻以及食品消毒等方面，在低檔次熱能接納方面，也具有明顯的經(jīng)濟效益。 4、換熱機組投入運用前檢查全部夾緊螺栓能否有松動，若有應(yīng)擰緊。連年來，換熱機組在機場、旅店、商廈等范疇，已交換了傳統(tǒng)的交流器，獲得了精良的結(jié)果。易在通道中堆積堵塞，包管了精良的換熱結(jié)果。

如何提高板式換熱的換熱效率呢?

如何提高板式換熱的換熱效率呢？ 1.提高對數(shù)平均溫差 板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差大，順流時小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。 2.進(jìn)出口管位置的確定 對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。 3.提高傳熱效率 板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。 4.提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。