鈑金件總體設(shè)計(jì)關(guān)鍵點(diǎn)1.2個(gè)鄰近的孔，孔邊到另一孔邊的很短間距，盡可能不可低于料厚的1.5倍.不然母模隨便碎裂而使生產(chǎn)線斷開;斷開，修模等全是造成本提升盈利減少的首惡.若情非得已一定要低于料厚的1.5倍，則必不可少應(yīng)用跳格方法，而模具生產(chǎn)內(nèi)以圓洞牢固好生產(chǎn)制造檢修，唯開孔率較低，以方形孔開孔率高，但因是九十度角，角邊隨便損壞坍塌，導(dǎo)致要修模而停線.而六角形的其超過九十度的120度角比方形孔開孔更牢固但開孔率在邊緣比方形孔差一點(diǎn).2.鈑金在下料及沖孔機(jī)的時(shí)候會(huì)有R角及毛刺的造成.特別是在在批量生產(chǎn)一個(gè)環(huán)節(jié)磨具有一定的損壞以后，毛刺會(huì)更加不容樂觀，乃至?xí)潅种?因而在工程圖制做磨具時(shí)，就必不可少依作用，確立標(biāo)示出毛刺方位.3.鈑金在下料沖孔機(jī)時(shí)，其被鉆削橫斷面挨近公模沖針的1/3~2/5是整平的切削面，而挨近母模3/5~2/3的則是斜的扯橫斷面.故模具生產(chǎn)或規(guī)格時(shí)直徑的尺寸是以沖針為標(biāo)準(zhǔn).下料時(shí)產(chǎn)品工件的外規(guī)格是以母模內(nèi)規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn).4.鈑金在鈑金折彎后折邊的兩邊由于擠料的關(guān)聯(lián)會(huì)出現(xiàn)金屬材料料凸起，導(dǎo)致總寬比原規(guī)格大，其凸起尺寸與應(yīng)用料厚相關(guān)，料越厚凸起點(diǎn)越大，為防止此狀況產(chǎn)生，可事先在鈑金折彎線上兩邊先做下半圓形，半圓形直徑盡可能為料厚的1.5倍之上，邊腳料翻折設(shè)計(jì)方案時(shí)，一樣方法解決。5.鈑金鈑金折彎時(shí)內(nèi)部的R角盡可能超過或即是1/2的料厚.若不做R角，在數(shù)次的沖壓模具以后其斜角會(huì)緩緩消退而產(chǎn)生R角，優(yōu)效性在這里R角的單側(cè)或兩邊，其長(zhǎng)短會(huì)出現(xiàn)一絲的拉長(zhǎng).

參數(shù)可快速查詢，模具高度可調(diào)。模具生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)自檢、互檢和專檢，防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。通過對(duì)操作人員進(jìn)行質(zhì)量技能培訓(xùn)，提高生產(chǎn)質(zhì)量意識(shí)和產(chǎn)品質(zhì)量。提高模具維修效率，通過每批生產(chǎn)模具的維修，提高模具的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。及時(shí)修復(fù)模具故障，修復(fù)刀塊斷刃，在機(jī)床上打磨模具生產(chǎn)板的變形。相信上述沖壓方法可以提高零件的生產(chǎn)效率。

拉伸沖壓件的要求；

 1.深沖件的形狀應(yīng)簡(jiǎn)單，對(duì)稱，深度不宜過大，以盡量減少拉拔次數(shù)，易于成型；

 2.如果不增加深沖壓件的圓角半徑，將增加拉拔次數(shù)和成形工作，增加沖壓沖壓件模具的數(shù)量，也容易產(chǎn)生廢品并增加產(chǎn)量。 生產(chǎn)成本;

沖壓件都具備 哪些優(yōu)點(diǎn)

沖壓件是指不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材和異種材料在室溫下通過沖壓和模具變形或斷裂，從而形成規(guī)定形狀的所需產(chǎn)品。沖壓件的加工工藝包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精加工等。