當錘片等工作部件嚴重磨損需要換向、調頭或換新時，必須按《使用說明書》的要求，分組對稱安裝或排列，不得搞錯，其重量差不得超過5g;進料速度過快，負荷過大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機?？刂坪梅鬯闄C物料的水份，保證錘片質量并有良好的工作狀態(tài)，再配以自動喂料控制系統(tǒng)和合理有效的輔助吸風系統(tǒng)，用以提高粉碎機的生產效率。

篩片磨損嚴重或有破洞；錘篩間隙過大等。排除方法是：打開秸稈粉碎機機蓋，檢查篩片有無損壞，錘篩間隙是否合適，連接件是否松動等。能通過生產試驗作粒度分析，確定適宜的篩板孔徑，這將對改善粉碎物料粒度均勻性，提高粉碎效率，降低電耗與生產成本超重要作用。調整皮帶緊度；錘片調頭或更新錘片，更換篩片及調節(jié)錘篩間隙；喂料應遵循“均勻下料，少量快加”的原則，由少到多，直到負荷正常。

 建議盡量將粉碎機輔助吸塵系統(tǒng)（粉碎后機械輸送）或風運系統(tǒng)（粉碎后氣力輸送）的風道安裝方向垂直于粉碎機轉子旋轉切向的方向，這樣使粉碎室左右兩側的風量均勻工作中若出現異?；蚵牭疆愴懀仨毩⒓赐C檢查。如果入料口出現卡堵現象，不得用木棍或鐵棒等物去捅，以防棍棒等物帶入機體內或者彈出傷人，更不允許把手伸入進料口撥料粉碎機工作時，操作人員不得擅離職守，應時刻觀注機器的運轉情況；操作人員應戴口罩、戴工作帽、扎緊衣袖，不得站立在轉子的切線方向。

 控制好粉碎機物料的水份，保證錘片質量并有良好的工作狀態(tài)，再配以自動喂料控制系統(tǒng)和合理有效的輔助吸風系統(tǒng)，用以提高粉碎機的生產效率粉碎室內有異常響聲。遇到這種情況應立即停機檢查，將硬物取出，更換損壞的零件或調整錘片與篩面間隙使其符合規(guī)定要求。進料速度過快，負荷過大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。