篩片磨損嚴重或有破洞；錘篩間隙過大等。排除方法是：打開秸稈粉碎機機蓋，檢查篩片有無損壞，錘篩間隙是否合適，連接件是否松動等。進料口反噴產生的原因：風門調節(jié)不當和輸送管道堵塞或篩孔堵塞；集粉袋透氣性差或長度不夠。由于秸稈粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強，所以，秸稈粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的80—90%。秸稈粉碎機負荷的波動性取決于喂料量的穩(wěn)定性。

 錘片是粉碎機的主要工作部件，錘片本身的強度對粉碎機工作效率有較大的影響。一般情況下，新錘片的破碎能力比磨損后的錘片的破碎能力要強的多工作中若出現異?；蚵牭疆愴?，必須立即停機檢查。如果入料口出現卡堵現象，不得用木棍或鐵棒等物去捅，以防棍棒等物帶入機體內或者彈出傷人，更不允許把手伸入進料口撥料在安裝粉碎機吸風系統(tǒng)（尤其是氣力輸送系統(tǒng)）時，均沒有注意吸風系統(tǒng)安裝位置會影響粉碎粒度（尤其是水產飼料），而且傳統(tǒng)粉碎后風運系統(tǒng)的風道方向安裝均與粉碎機轉子旋轉切向方向相同。

 軸承潤滑不良；軸承損壞或主軸彎曲；轉子不平衡；電機軸與秸稈粉碎機軸不平行，解決方法應該添加或者更換潤滑脂。秸稈粉碎機運轉的可靠性直接影響生產效率及后面工序的正常運行，因此，維修及操縱人員學會分析和處理秸稈粉碎機系統(tǒng)的常見機械故障，并在短期內予以排除電動機功率不足，轉速過低或皮帶打滑；錘片嚴重磨損或排列不符要求，錘片與篩面間隙過大或篩孔過??；喂料不均勻或原料含水量過高。