1.擠出機是專門為pe設計的，配有高速硬齒面減速機，低噪音節(jié)能風機冷卻系統(tǒng)，自動控溫系統(tǒng)及自動上料定量喂料系統(tǒng)，螺桿采用特殊塑化段，提高壓縮性，增加填充性，低溫高塑化的特性提高了生產量。

2.該擠出模具是我公司特有的高壓模具，采用模具鋼鍛打調質后電鍍處理。模具芯部的特殊設計保證了原料的低溫塑化效果，以及芯部的特殊控溫系統(tǒng)保證了PE管材的外觀和質量性能。我公司開發(fā)的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調節(jié)方便性能更是受到了很多客戶的信賴。

3.真空冷卻水箱采用兩級真空系統(tǒng)（只適合大口徑管），高壓水循環(huán)。具有先進的水位自動給排水控制和循環(huán)水溫度控制，輕松實現上下左右前后的三維調節(jié)，配有兩道水路控制的定徑裝置，獨特的管道設計有效縮短了冷卻長度，能夠滿足高速穩(wěn)定的生產要求。

4.牽引機采用了特殊的整體傳動設計，避免了獨立傳動的不同步性和顫抖性，保證了靈活的定位定向性，夾緊采用電氣動作相互的方式，方便操作，且夾緊壓力好調。

5.無削切割鋸采用全液壓（氣動）設計，保證了各項動作的連貫性，刀片的位置深度靈活可調，控制系統(tǒng)采用PLC控制，調節(jié)方便易學。

PVC和PE管的區(qū)別材料性能:

1、PE管平均摩爾質量為1萬--百萬，顆粒狀，塑料管材設備，柔軟性好，比水輕，耐腐蝕性強，無毒；PVC管平均摩爾質量為15萬—12萬，粉末狀，塑料管材設備，機械強度高，耐熱性低，耐酸堿性強；化學穩(wěn)定性好，140℃分解；

2、耐熱性：PVC管＞PE管耐低溫：PVC管＜PE管

3、PE管軟化點122—135，著火點340℃，電阻率高，是很好的絕緣材料，耐化學性能穩(wěn)定，質量控制有保證；

4、PVC管耐寒性差，低溫易碎，塑料管材設備配件，生產中要添加劑，塑料管材設備生產線，不好控制；

5、PE管抗拉強度25-40，熱變形60-85；

6、PVC管抗拉強度15-25，熱變形75-80；

PE給水燃氣管材擠出生產線簡介:

擠出機： 采用高速高效單螺桿擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭的綜合混煉元件，機筒采用新型開糟機筒，配備了低噪音風機，陶瓷加熱圈，高速硬齒面減速箱，全自動真空上料塑化和混煉效果好，保證高速和高性能的擠出。

標識線: 管材標識線是由一臺30單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。

擠出模具: 模具材質為優(yōu)質40Cr，選用國際上螺旋式或藍式模頭技術，擠出穩(wěn)定可靠，采用水膜潤滑和水環(huán)式冷卻，以適應PE物料的要求，確保高速生產厚壁管時直徑和圓度的穩(wěn)定。

真空定徑水箱: 桶身采用高硬度優(yōu)質不銹鋼板，先進的水循環(huán)、高壓冷卻系統(tǒng)，真空度調節(jié)裝置和精準的水溫水位自動控制系統(tǒng)。精準的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。上下左右可實現三維調整 可根據生產管材的規(guī)格和速度，提供不同長度和數量的冷卻配置。

噴淋冷卻水箱: 槽體為不銹鋼制作，外罩透明軟質PVC 門簾。不銹鋼浮球水位調節(jié)，電控水溫調節(jié)。噴嘴材質為工程塑料ABS。機架上下可調，罩內設有托輪機構。

牽引機: 根據管徑及管壁厚度的不同分別配備雙履帶，三爪，四爪，五爪及六爪等牽引機。本機采用變頻調速方式。各牽引架采用鏈條分動，確保各牽引速度一致，氣動與機械聯合夾緊，軸承采用帶座調心結構，能有效減小安裝誤差。

切割機: 無屑自動切割鋸，切割斷面光滑平整，采用變頻調速同步驅動，精度高，噪聲低。 大口徑管材采用全自動行星切割機 ，與生產線同步，鋸片位置與切割深度的可靈活調節(jié)，確保了切割鋸的可靠性。

生產線控制系統(tǒng): 可選用德國西門子PLC 控制系統(tǒng)，智能化控制。普通控制采用西門子電氣件，日本歐姆龍溫控表，控制簡捷易操作。

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