1. 選擇性催化還原（SCR）脫硝技術

SCR脫硝工藝是利用催化劑，在一定溫度下（270~400℃），使煙氣中的NOx與來自還原劑供應系統(tǒng)的氨氣混合后發(fā)生選擇性催化還原反應，生成氮氣和水，從而減少NOx的排放量，減輕煙氣對環(huán)境的污染。

SCR反應過程中使用的還原劑可以為液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。

SCR脫硝工藝系統(tǒng)可分為液氨儲運系統(tǒng)（液氨為還原劑）、氨氣制備和供應系統(tǒng)、氨/空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR反應器系統(tǒng)和氨氣應急處理系統(tǒng)等。

SNCR脫硝效率在大型燃煤機組中可達 25%～40% ,對小型機組可達 80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設計配合使用。

而選擇性催化還原技術（SCR） 是目前成熟的煙氣脫硝技術, 它是一種爐后脫硝方法,早由日本于 20 世紀 60~70 年代后期完成商業(yè)運行,是利用還原劑（NH3, 尿素）在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“選擇性”。6供方提供的噴嘴額定流量（1）循環(huán)流化床鍋爐每支噴槍流量140L/h，供方須提供噴嘴的流量范圍，氣耗及壓力使用條件。目前世界行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx （主要是NO）還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。

目前，在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運行會使催化劑發(fā)生損壞；FloMax空氣霧化噴嘴使用的專利三級霧化工藝的空氣效率極高，這是它作為氣體處理首先噴嘴的主要原因。如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。目前，國內外SCR系統(tǒng)大多采用高溫催化劑，反應溫度區(qū)間為315℃～400℃。該方法在實際應用中的優(yōu)缺點如下。

優(yōu)點：該法脫硝，價格相對低廉，目前廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。

缺點：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導致尾部煙道設備損壞。雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外,催化劑現(xiàn)象也不容忽視。脫硝噴槍是整個脫硝系統(tǒng)核部件之一，噴槍的性能和質量，對整個脫硝工程的脫硝率、運行成本、氨逃逸起著決定性作用。

適用范圍：

     燃煤鍋爐半干法噴霧脫硝

    高爐爐頂噴霧降溫

      高爐煤氣降溫冷卻

     水泥干法線轉窯尾增濕塔煙氣增濕降溫冷卻

      垃圾焚燒冷卻塔高溫煙氣噴霧降溫冷卻

      有色金屬冶煉高溫煙氣的噴霧降溫冷卻

      高爐重力除塵器內煙氣的干法噴霧降溫

關于包裝

① 單支用氣泡棉包裝，防止表面損失

②根據(jù)貨物體積裝訂木箱，完成后用木板固定。

③完整木箱的封蓋。

SNCR噴槍 氨水噴槍 脫硝噴槍 耐高溫噴槍 電廠脫硫噴槍 石油焦粉噴槍 二流體霧化噴槍

流量范圍：0~7噸/小時

噴霧角度：20°~110°（可按客戶需要）          槍頭材質：304不銹鋼、316不銹鋼、310不銹鋼

噴槍形式：0°水平直噴、45°彎角、90°彎角

特   點：

    1.單支槍噴霧量大，高可達7噸/小時

    2.霧化顆粒細，平均50-100微米左右

    3.通徑大，不易堵塞

    4.安裝方便，免維護

    5.可使用各種工業(yè)水及濁環(huán)水等

可配相應高壓管。