石灰：活性石灰質量要求。針對活性石灰的粒度要求，對回轉窯的煅燒過程而言，是為了保證在穩(wěn)定的溫度環(huán)境下，避免因石灰石顆粒大小不均，級差過大，受熱不均而產生欠燒或過燒。生石灰或消石灰露于大氣中，不斷吸收大氣中的二氧化碳而成碳酸鈣。防止石灰石在容器內堆積停留的過程中因粒度不均而產生透氣程度不均或導致氣流行走不暢。在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰：活性石灰質量要求。對活性石灰的質量或活性度的檢測方法很多。石灰生產時，由于火候或溫度控制不均，常會含有欠火石灰或過火石灰。其中，常以鹽酸滴定法為主。而在煅燒過程中，采用水化對比法、水化稱重法和取樣敲樣法判斷，分析石灰的煅燒質量則是比較快捷實用的。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。

石灰：石灰石的粒度。對石灰石的粒度要求，從煅燒的角度看，對CaCO3（碳酸鈣）加熱的目的，是除去顆粒中所含的CO2（二氧化碳）。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。由于CO2的分離是從石灰石的表面向其內部緩慢地進行的，這時，如果石灰石的顆粒過大，則傳熱分解過程便會很慢，CO2的分離就會需要過高的溫度來產生較高的分離壓力。同時，也會延長CO2的分離時間。

石灰石粉粒徑（細度）對FGD系統(tǒng)性能的影響：目前脫硫吸收劑細度多用PSD表示，即用某一篩號的篩網篩分石灰石粉，用篩下質量百分數(shù)來表示石灰石粉的細度。輕（軟）燒石灰是指：石灰在經過煅燒分解的瞬間，具備了所謂的活性性能。石灰石粉的PSD是一個重要的設計和運行參數(shù)，石灰石粉的PSD決定了石灰石粉的比表面積，影響著反應塔pH值和石灰石的利用率，這些變量會在較大程度上 影響脫硫效率。