高壓電纜系統(tǒng)故障原因分析

因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。

絕緣層與屏蔽層之間填充半導(dǎo)體層也是這個道理

可以看到，在主絕緣層的內(nèi)外都有半導(dǎo)體層，內(nèi)半導(dǎo)體層填充了導(dǎo)體與絕緣層之間的氣隙和導(dǎo)體表面上的凹凸不平，形成一個光滑的面與絕緣層結(jié)合，保證絕緣層和導(dǎo)體之間電場分布盡可能的均勻。

絕緣層與屏蔽層之間填充半導(dǎo)體層也是這個道理。兩個半導(dǎo)體層在主絕緣層內(nèi)外形成一個等距的面，也是保證電場的均勻變化的重要條件，

另外，外半導(dǎo)體層還有泄放感應(yīng)電荷、均勻電勢梯度的作用。至于做電纜頭時為什么要剝除半導(dǎo)體層，又得500字，再說吧。

順帶說一下那個銅屏蔽層的作用有三個，1、屏蔽電場對外部的干擾；2、作為電容電流的通道；3、短路電流的通道。所以對屏蔽層也是有電氣要求的。

高壓電纜需要采用在很高的溫度下也能延緩老化過程的絕緣材料

一些事情會發(fā)生，既通過所謂的氧化過程材料開始老化。隨著時間的推移，所有材料都會氧化降解。電纜的絕緣層會因為老化終變脆，將不再提供足夠的絕緣能力，并終將短路。并且隨著溫度的增加此老化過程被加速。

高壓電纜需要采用在很高的溫度下也能延緩老化過程的絕緣材料。XLE產(chǎn)品和一般電纜相比較壽命提高 100--‐1000 倍。

不同于一般的電池電纜，混合動力汽車和電動汽車幾乎所有的時間傳導(dǎo)電流。電流由于導(dǎo)體電阻產(chǎn)生熱量。由電生的熱量從內(nèi)到外加熱電纜。如果電纜被從暴露的外部進行加熱，也會和電纜在內(nèi)部加熱一樣快速的老化。

跨步電壓觸電是人靠近高壓設(shè)備到一定距離的時候

跨步電壓觸電是指高壓輸電線如果跌落在地面上，有電流流入大地后，接地點附近電位會向遠處逐漸降低，那么人兩腳所站的位置就存在電壓差，電流流過人體造成觸電，這就是跨步電壓觸電。 高壓電弧觸電是人靠近高壓設(shè)備到一定距離的時候，會產(chǎn)生弧光放電，也就是你會看到一瞬間的閃光，然后觸電者被高壓擊倒受傷甚至。為什么高壓電線不像普通電線一樣包層絕緣層？ 當(dāng)然，也有高壓線路包上絕緣層的，我們把它稱之為高壓電纜。高壓電纜一般用在不適合建造架空線路的地區(qū)，比如地下敷設(shè)。高壓電纜除了有一層較厚的絕緣層之外，線路用的是銅芯，因此高壓電纜的造價是普通架空線路的10倍以上，除非萬不得已，是不會采用這種方式的。