和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品

以往在非導體上電鑄要經歷低溫度、低濃度、低電流密度（2A/dm2）的一層膜的電鍍，現(xiàn)在隨著電源和電鑄槽的改良以及電鑄流程的電子化、表面金屬化的改良，現(xiàn)在已經不需要進行一次電鍍就時接進入電鑄流程。

電鑄工藝因所使用的金屬材料的不同和所用電鑄液工藝的不同而有所不同。

電鑄的分類如下：

鎳電鑄

銅電鑄

為提高電鑄鎳層的硬度，常向溶液中加入有機添加劑，若用鈷鹽代替有機添加劑來獲得硬度較高的鎳鈷合金層，則具有溶液無有機分解產物、溶液中鈷含量易于分析控制、電鑄層無硫脆性的優(yōu)點。它比電鑄鎳層有更高的硬度和熱穩(wěn)定性，更適于塑料注射成型模具型腔的電鑄。采用什么樣的原型要根據(jù)所加工產品的結構、造型、產品材料和適合的加工工藝來確定。

利用金屬的電解沉積原理來準確某些復雜或特殊形狀工件的特種加工方法。它是電鍍的特殊應用。電鑄是俄國學者Б.С.雅可比于1837年發(fā)明的。初主要用于金屬藝術品和印刷版，19世紀末開始用于制造唱片壓模，以后應用范圍逐步擴大。

原型根據(jù)其所用材料的不同而分為金屬原型和非金屬原型兩大類。根據(jù)功能的不同又分為一次性原型和反復使用性原型兩大類。采用什么樣的原型要根據(jù)所加工產品的結構、造型、產品材料和適合的加工工藝來確定。當然，在需方有明確要求的情況下，完全可以按照需要來進行原型的設計和制作。Cheng等[29]對鎳鐵合金的微結構及彈性模量、拉伸強度、硬度進行了測試分析，發(fā)現(xiàn)合金的彈性模量隨電鑄電流密度的提高而增大，當合金中的鐵含量超過12％時，鎳鐵合金的顆粒尺寸低于15nm，其拉伸強度可達l274MPa。對于選定了的原型形式，要采用相應的方法按設計意圖加工成原型，以便用于電鑄。