一、改變坯垛的碼放形式，在中、下部加頭，減少孔道，降低炕腿高度。這一措施尤其是適用于沒有隨著季節(jié)變化而改動碼窯方法的情況，對于冬季仍使用夏季高炕腿的廠家，特別適用。

第二、降低近閘的使用高度，讓保溫帶底部降溫速度慢一些。

第三、適當延長保溫帶，延長供風的距離和時間。

第四、如因冷風進入量過大，使保溫帶冷卻降溫過快時，可減少冷風進入量，降低保溫帶的冷卻降溫速度。

第五、少量勤添，重燒后火?；蛘咄ㄟ^火眼在保溫帶一排前添人爐灰“堵后風”。

一、大火

     窯內(nèi)大火即是窯內(nèi)高溫點溫度超高、高溫帶明顯延長。      主要原因是熱值過高、碼坯方式不當造成的。      當高溫點溫度超過正常溫度30oC以上時，成品就容易過火，超出正常溫度越高，產(chǎn)品過火越嚴重。      正確的操作方法可以減少或者避免過火造成的損失。      當發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)高溫點溫度超過正常溫度30oC以上或高溫點溫度雖無較大變化但高溫段長度比正常情況明顯延長時，必須立即采取措施減少過火損失。4、技術(shù)管理由于該企業(yè)是新建磚廠，對制磚工藝不甚了解，更沒有工藝管理制度，特別是對焙燒技術(shù)了解甚少，出了酥脆的磚，找不出真正原因，各工段相互推諉，獎罰制度落實不了，給企業(yè)造成巨大損失。

隧道窯與輪窯大的區(qū)別在于：隧道窯是“磚動火不動”，而輪窯是“火動磚不動”。因此，隧道窯操作中必須控制好各帶的長度，使之相對穩(wěn)定，高溫點的漂移使各帶長度發(fā)生變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量和窯爐產(chǎn)量。2億塊、8000萬塊、6000萬塊、5000萬塊、3000萬塊、2000萬塊等多種規(guī)格型號。        造成高溫點漂移的主要原因：磚坯原料熱值不穩(wěn)定，碼坯方式不當，或操作不當。        1、 磚坯原料熱值過高會使高溫帶向前后延長，預熱帶、冷卻帶相對縮短，這種情況容易產(chǎn)生嚴重過火或產(chǎn)生炸紋，啞音等現(xiàn)象。        防治措施：熱值控制適中，一旦發(fā)現(xiàn)熱值超高則采取減碼或調(diào)閘放熱等措施。