收縮率會(huì)因注塑件壓力而發(fā)生變化，因此，對(duì)于單型腔注塑件模具，型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致;至于多型腔注塑件模具，TWS注塑訂做，型腔之間的模腔壓力應(yīng)相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑件壓力注射，使型腔壓力一致。為此，必須確保使?jié)部谖恢镁狻榱耸剐颓粌?nèi)的模腔壓力一致，使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ３忠恢?。澆口處壓力的均衡與流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)。所以，在澆口壓力達(dá)到均衡之前，應(yīng)先使流通均衡。TWS注塑


在型腔、型芯溫控回路中，主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。 從熱交換效率來(lái)看，冷卻水的流動(dòng)應(yīng)呈紊流。但是在并聯(lián)冷卻回路中，成為分流的一條回路中的流量比在串聯(lián)冷卻回路中的流量小，這樣可能會(huì)形成層流，而且實(shí)際進(jìn)入每條回路中的流量也不一定相同。由于進(jìn)入各回路的冷卻水溫度相同，各型腔的溫度也應(yīng)相同，TWS注塑訂制，但實(shí)際上因各回路中的流量不同，且每條回路的冷卻能力也不相同，泰安TWS注塑，致使各模腔的溫度也不可能一致。采用串聯(lián)冷卻回路的缺點(diǎn)是冷卻水的流動(dòng)阻力大，前面的型腔入口處的冷卻水溫度同后型腔入口處的冷卻水溫度有明顯的差別。


由于注塑件模具溫度對(duì)成型收縮率的影響很大，同時(shí)也直接影響注塑件制品的力學(xué)性能，還會(huì)引起制品表面發(fā)花等各種成型缺陷，因此必須使摸具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，TWS注塑生產(chǎn)廠商，而且還要使注塑件模具溫度不隨時(shí)間變化而變化。多型腔注塑件模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。為此，在注塑件模具設(shè)計(jì)中必須采取對(duì)注塑件模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使注塑件模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控-冷卻回路的設(shè)計(jì)。TWS注塑


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