是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用相對(duì)廣泛的一種機(jī)械傳動(dòng)，傳動(dòng)精度較高，可達(dá)0.1mm，汽車齒輪加工廠，承載力大，微型齒輪加工廠，傳動(dòng)速度很快，>2m/s，可無限長(zhǎng)度對(duì)接延續(xù)且高速運(yùn)轉(zhuǎn)不會(huì)影響齒條精度。如果配置較高的話，定位精度可達(dá)0.03~0.05mm，重復(fù)定位精度在0.03mm左右，反向間隙只有0.01mm以下。相對(duì)于滾珠絲杠，齒輪齒條傳動(dòng)能傳遞任意夾角兩軸間的運(yùn)動(dòng)，能保證恒定的傳動(dòng)比，可靠性更高，工作平穩(wěn)，耐用性更好，傳遞動(dòng)力大，被廣泛應(yīng)用于激光切割機(jī)，玻璃/鋼板數(shù)控切割機(jī)，龍門鏜銑床，建筑施工升降機(jī)及鋁材加工中心等等。

       首先需要鑄造齒輪毛坯，這就涉及到鑄造性能，我們要選擇具有好的流動(dòng)性，小的收縮性，鑄件表面光潔平滑的材料。在鑄鐵中，我們會(huì)常常增加磷的含量以達(dá)到這些要求，但是磷加多會(huì)使鑄鐵的脆性增加。其次是切削性能，為了便于切削加工，齒輪加工，材料的硬度不應(yīng)太高，對(duì)于要求切削性能特別好的工件，可以加些合金元素，例如為了使螺紋光滑，往往在齒輪鋼里加入磷，成為易削鋼。有些大型齒輪配套的小齒輪需要鍛造，鍛造的工件必須要有好的可塑性，例如鑄鐵就不能鍛造工件。有時(shí)大型齒輪加工需要跟其他部件焊接到一起，這時(shí)需要考慮焊接性能，要選擇容易焊接，焊接效果良好的材料，鑄鐵不適合焊接。后齒輪加工一般都進(jìn)行熱處理，我們也要考慮到熱處理性能，選擇熱處理變形小，熱處理后性能可以大大改善的材料。

       一對(duì)齒輪加工完成時(shí)，齒輪在嚙合過程中，由于輪齒受力后必將產(chǎn)生一定程度的彈性變形，小齒輪加工廠，故每當(dāng)一只輪齒嚙合上時(shí)，原來嚙合的輪齒的載荷就會(huì)相對(duì)減少，它們就會(huì)立即向著載荷位置恢復(fù)變形，從而給齒輪體一個(gè)切向加速度，再加上原有嚙合輪齒在受載下的彎曲變形和齒輪制造誤差，使輪齒從嚙入到嚙出的整個(gè)過程中不能得到理論齒廓的平滑接觸而發(fā)生碰撞，形成所謂的嚙合沖擊力，齒輪在這種激勵(lì)作用下，也將激發(fā)起齒輪的圓周振動(dòng)，徑向振動(dòng)，軸向振動(dòng)，從而產(chǎn)生出噪聲并通過空氣及固體媒介傳播出去，因而齒輪嚙合過程中所產(chǎn)生的接線沖擊力和嚙合沖擊力使一對(duì)傳動(dòng)齒輪產(chǎn)生的振動(dòng)，稱為輻射出噪聲的主要原因。

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