龍門加工中心主要特點

機床采用定梁龍門式框架結(jié)構(gòu)，剛性好，精度保持性高。

刀庫自動換刀機構(gòu)、穩(wěn)定。

采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間。

主軸箱左右兩側(cè)各有一個平衡油缸，通過氣液轉(zhuǎn)換裝置實現(xiàn)自動同步平衡，無需外接動力源，確保主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；驅(qū)動電動機具有失電制動裝置。

高精密龍門加工中心，數(shù)控龍門加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，數(shù)控龍門加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復(fù)合加工中心。按加工中心立柱的數(shù)量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。

龍門加工中心主要保養(yǎng)刀庫部分，需要經(jīng)常檢查主軸平衡杠系統(tǒng)的液壓油夠不夠，主軸松刀缸的增壓用液壓油， 油位不夠的話及時補充，主軸錐孔的清潔，加工鐵屑的清理，刀具 夾具 量具的定置擺放等。

加工中心可以實現(xiàn)零部件多個平面的加工，并且可以減少工件的反復(fù)裝夾，大大提高了工件的整體加工精度，并且簡化了零部件的加工工藝，提高生產(chǎn)效率?？s短了生產(chǎn)時間。

為了正確合理地使用加工中心，保證加工中心正常運轉(zhuǎn)，必須制定比較完整的加工中心操作規(guī)程。作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務(wù)。因此，整理幾項操作要點供參考：

為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。

為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。