防止板式換熱器結(jié)垢的措施及其清洗原理

二氧化碳?xì)怏w處于溢流過程中。結(jié)果，附著在金屬氧化物表面的水垢被剝離。嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方法進(jìn)行清洗是保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證。并脫落。

換熱器不受阻礙，并且具有較小的面積和復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如果清潔液沉淀，則不容易排出。換熱器由鎳鈦合金制成，鹽酸用作清洗液。容易對(duì)板產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，并縮短換熱器的使用壽命。

運(yùn)行過程中水質(zhì)受到嚴(yán)格控制，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)測(cè)試，合格后才能注入管網(wǎng)。有機(jī)酸主要包括：草酸，甲酸等。通過酸浸試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)甲酸可以有效地除去附著在板上的水垢，同時(shí)，其對(duì)換熱器板的腐蝕作用也很小。

清潔劑的選擇是酸洗，酸洗包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。在整個(gè)系統(tǒng)中，應(yīng)及時(shí)清理除污設(shè)備和過濾器，并應(yīng)保持管網(wǎng)清潔，以防止換熱器堵塞。根據(jù)對(duì)換熱器的結(jié)垢和過程，材料和水垢成分的分析：

溶出度

該酸溶液容易與鈣，鎂和碳酸鹽水垢反應(yīng)，并且是天然可溶的化合物以溶解水垢。新系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開，并在循環(huán)一段時(shí)間后，應(yīng)將換熱器合并到系統(tǒng)中。為了避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。向甲酸清洗液中添加緩沖劑和表面活性劑對(duì)換熱器清洗效果更好，并且可以減少清洗液對(duì)板的侵蝕。對(duì)于不溶或溶解緩慢的水垢層，它具有一定的提升力，可以使水垢從換熱器的受熱表面脫落。

鍋爐發(fā)作的污垢

鍋爐中的污垢首要是水垢和腐蝕產(chǎn)品，首要來自以下三個(gè)方面：

（一）水中的雜質(zhì)，鍋爐用水中含有的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)在受熱進(jìn)程中堆積在受熱外表構(gòu)成的污垢。

（二）水中含有的各種鈣、鎂鹽是以Ca(HC03)2、Mg(HC03)垢，而以CaSi03、Ca(P04)2等方式存在的微溶鹽中，也會(huì)堆積構(gòu)成污垢。

（三）水中含有的C02、02以及酸堿等物質(zhì)使鍋爐材猜中的鋼鐵或銅遭到腐蝕，然后發(fā)作鐵的氧化物、銅的氧化物和磷酸鹽。

由于鍋爐的方式不同，操作條件不同，各地水質(zhì)不同，所以構(gòu)成的污垢組成也不同。普通鍋爐水垢，特別是高壓鍋爐中的水垢首要是鈣、鎂的硫酸鹽以及鐵垢，它們?cè)诟邷叵聵?gòu)成穩(wěn)固致密的復(fù)合鹽。普通鍋爐管道中水垢的成分。

煮爐清洗工藝

1. 新建鍋爐的除油鈍化先用自來水對(duì)鍋爐停止一次預(yù)沖刷。經(jīng)過充水與排水鏟除墜落的污垢，然后用軟化水配成的含Na0I-I、Na3P04各2～3g／L的煮爐清洗液，注入鍋爐至汽包中心水位，鍋爐，熄滅升溫至o·8MPa堅(jiān)持8—10h。從下聯(lián)箱排污閥將煮爐清洗液放凈，再補(bǔ)償上述的清洗液至汽包中心水位，加熱升壓至1~1.5MPa，堅(jiān)持8～10h，然后將清洗液排凈。再次補(bǔ)償上述的清洗液至汽包中心方位，加熱升壓至2~2.5／VlPa，堅(jiān)持8~10h。經(jīng)過三期煮爐處置，即可抵達(dá)除油垢和健全鈍化膜的企圖。

2. 結(jié)垢鍋爐的煮爐除垢 關(guān)于結(jié)垢的鍋爐，要依據(jù)垢的詳細(xì)狀況制造不同的清洗液。對(duì)碳酸鹽垢用2～3g／L

NaOH、20~30/LNa3P04組成的清洗液煮爐；硅酸鹽垢用10～20g／L NaOH和5~10 g／L

Na3P04組成的清洗液煮爐；硫酸鈣垢用10~20g／L Na2CO，和5～10 g／L

Na3P04組成的清洗液煮爐。以上均為以垢厚3ram的參考用藥量，理論運(yùn)用時(shí)應(yīng)依據(jù)垢的理論厚度恰當(dāng)增減。對(duì)鍋爐停止水沖刷后，用清洗液注人鍋爐至水位和中心水位之間的高度，熄滅加熱升壓至鍋爐額定壓力的50％，堅(jiān)持10h，而且每隔2h在各下聯(lián)箱底部排污1rain。結(jié)束次煮爐后，補(bǔ)償相同的藥劑至相同液位高度，加熱升壓至鍋爐額定壓力的75％，堅(jiān)持10h，并每隔2h排污一次。完畢煮爐后熄火排污，終用水沖刷鍋爐。