靜電噴涂加工裝飾用途：靜電噴涂工件后達(dá)到一定的特殊效果，如：各種木紋，圖案，信用等。

靜電噴涂加工工藝步驟

靜電噴涂加工需要的設(shè)備：

1、靜電噴涂機(jī)（靜電粉末噴涂機(jī)）或更多的

2、隨著粉末噴涂室的功能（單或雙站）

3、空氣壓縮機(jī)和壓縮空氣凈化器（油水過(guò)濾器）

4、靜電噴涂處理的相關(guān)材料：粉末涂料粉末涂料（噴涂原料，俗稱(chēng)“塑粉”，有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）。

不同粉末涂裝方法比較：（1）工件清理，工件須除油和除銹。將工件浸入三蒸氣中除去油污；用噴砂或拋丸除銹，清理干凈。（2）預(yù)熱工件，預(yù)熱的溫度應(yīng)高于粉末涂料的熔化溫度20℃左右，根據(jù)工件的大小和涂層的品種及厚薄的不同，預(yù)熱范圍在170～220℃。（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具（如硅橡膠）保護(hù)起來(lái)，這種夾具起到夾取工件和保護(hù)的雙重作用。（4）涂覆將工件進(jìn)入流化床，為獲得均勻而連續(xù)的涂層，工件浸涂一次取出后，立即反轉(zhuǎn)180°，待涂層熔化后再浸涂依次，工業(yè)鋁型材又立即反轉(zhuǎn)180°。浸涂一次的時(shí)間為1～2秒。（5）后熱固化為使工件上的涂層更好的固化成膜，應(yīng)進(jìn)入烘干室再次加熱。固化溫度與固化時(shí)間這兩個(gè)工藝參數(shù)從獲得較佳涂膜性能和盡量縮短施工周期來(lái)確定。例如環(huán)氧粉末涂料的固化溫度為180～190℃，固化時(shí)間為40～50分鐘。噴涂加工噴涂加工時(shí)我們需要對(duì)工件進(jìn)行檢查，檢查工作主要是為了保證噴油加工的順利進(jìn)行。

五金噴涂工藝是加工行業(yè)中運(yùn)用范圍較廣的工藝之一。五金噴涂是在一些鈑金外表上噴涂粉末，這些粉末可以填充和修正硬件零件本身的缺點(diǎn)，并補(bǔ)償零件的粗糙外表。隨著噴涂技術(shù)的開(kāi)展，噴涂技術(shù)現(xiàn)已從人工操作逐步開(kāi)展為工業(yè)自動(dòng)化，自動(dòng)化程度越來(lái)越高，現(xiàn)已滲透到許多范疇。因而，在未來(lái)，五金噴粉加工，噴涂加工職業(yè)將有更多的開(kāi)展可能性。

噴涂加工廠(chǎng) 選用熱噴涂技術(shù)修正與強(qiáng)化大型關(guān)鍵設(shè)備及進(jìn)口零部件國(guó)產(chǎn)化，這些年這方面已有許多成功運(yùn)用實(shí)例。如： 一米 七軋機(jī)、高速風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、大型擠壓機(jī)栓塞、大型齒輪、電極擠壓成型噴、大功率轎車(chē)曲軸等，這些工作的進(jìn)行，一是處理了出產(chǎn)急需；二是節(jié)省了許多外匯。

 噴涂加工層不能承受沖擊載荷和較高的接觸應(yīng)力，適用于各種面接觸協(xié)作。噴熔層聯(lián)絡(luò)強(qiáng)度大，可承受沖擊載荷，可用于線(xiàn)接觸等場(chǎng)合，能承受較高的接觸應(yīng)力。

在五金噴涂注意的問(wèn)題可以起到精致效果

噴涂是指通過(guò)刷涂、滾涂、浸涂或其余恰當(dāng)?shù)姆绞桨驯⊥繉油扛驳交w上的歷程。

當(dāng)今噴涂工藝有刷漆、浸涂、滾涂、淋涂、噴涂（包含有氣噴涂和無(wú)氣噴涂）、刮涂、靜電噴涂、靜電噴涂以及電泳涂等。隨著噴涂裝備的改造，各種新涂料的開(kāi)發(fā)和噴涂工藝的開(kāi)展，涂層的防護(hù)，裝潢和功用方面都到達(dá)了新的境界。

對(duì)于一些形狀特殊的型材，及時(shí)調(diào)整夾具的位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強(qiáng)運(yùn)行過(guò)程中的平穩(wěn)性，易于粉末吸附。