陽(yáng)極氧化膜表面出現(xiàn)白斑的原因及解決思路

1、槽液中硫酸濃度過(guò)高

      當(dāng)槽液中硫酸濃度較高時(shí)，陽(yáng)極氧化膜的生長(zhǎng)速度較慢，但膜層中孔隙率卻較高，當(dāng)陽(yáng)極氧化鋁件的成分較差時(shí)，還可能出現(xiàn) zhen孔，膜層發(fā)灰，疏松，膜孔外層孔徑大，封孔困難等，并引起腐蝕，即白色的斑點(diǎn)。

      解決思路：改變硫酸濃度對(duì)氧化膜的阻擋層厚度，溶液的導(dǎo)電性、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后處理的封孔質(zhì)量都將產(chǎn)生一定的影響。

2、陽(yáng)極電流密度過(guò)高

      陽(yáng)極電流密度對(duì)氧化膜生長(zhǎng)的影響較大，在其他條件相同時(shí)， 提高陽(yáng)極電流密度，鋁件生成氧化膜的速度較快，膜的孔隙也會(huì)隨之增加，雖有利于染（著）色，但會(huì)更易出現(xiàn)zhen孔腐蝕。

      解決思路：電流密度低，生產(chǎn)效率低，但處理面光亮（約1A/dm2） ，電流密度大，成膜快，生產(chǎn)效率gao，但過(guò)高則易燒shagn工件。一般電流密度控制在1.2~1.8A/dm2范圍內(nèi)，電流密度高，成膜快，但易產(chǎn)生軟膜，甚至燒shagn工件，如果冷凍能力足夠，攪拌良好，則采用較大電流氧化整流器，有利于提高膜的耐磨性。

3、陽(yáng)極電壓過(guò)高

      高壓生成的膜孔徑大，孔數(shù)小，加上材質(zhì)電流溫度等原因，會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)白斑。

      解決思路：一定范圍內(nèi)高壓有利于生成致密，均勻的膜。

檢驗(yàn)鋁型材陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量的辦法

　　氧化膜的質(zhì)量可通過(guò)以下辦法檢測(cè)；

　　1.觀顏色。已生成氧化膜的純鋁外表是乳白色，鑄鋁，雜鋁呈灰黑色。未生成氧化膜的外表呈通明的亮白色，有的還附有粉紅或灰黑色的掛霜。

　　2.測(cè)電阻。已生成氧化膜的檢測(cè)時(shí)有電阻，常壓下不導(dǎo)電。未生成氧化膜的檢測(cè)時(shí)能導(dǎo)電。

　　3.劃痕，已生成氧化膜的外表很硬，用針劃時(shí)打滑，無(wú)劃痕，未生成氧化膜的外表很軟，用針劃時(shí)有阻力和劃痕。

　　4.聽(tīng)聲，已生成氧化膜的擊打時(shí)會(huì)宣布清脆聲，未生成氧化膜的擊打時(shí)宣布悶聲。

　　5.上色檢驗(yàn)。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色，未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。

各種表面處理工藝后鋁型材的特征與性能：

   ① 磨砂面料鋁型材： 該類型材是當(dāng)今世界較先進(jìn)的處理技術(shù)。此型材產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，但成本較高。它具有20多種色調(diào)，其較大特點(diǎn)是可根據(jù)需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果更佳。

   ② 多色調(diào)表面處理鋁型材： 粉末靜電噴涂型材的特點(diǎn)是抗腐蝕性能優(yōu)良，耐酸堿鹽霧大大優(yōu)于氧化著色型材。

   ③ 電泳涂漆鋁型材： 電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕，日本90%的鋁型材都經(jīng)過(guò)電泳涂漆。

   ④ 粉末靜電噴涂鋁型材：?jiǎn)握{(diào)的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經(jīng)化學(xué)或機(jī)械拋光之后再氧化，效果才佳。

   ⑤ 等離子體增強(qiáng)電化學(xué)表面陶瓷化鋁型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、條件下會(huì)形成光的干擾的缺點(diǎn)，它的表面如錦緞一樣細(xì)膩柔和，很受市場(chǎng)的青睞，但現(xiàn)有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。

鋁合金擠壓型材表面質(zhì)量缺陷特征及產(chǎn)生原因

影響鋁合金擠壓型材表面質(zhì)量不良的因素有很多，下面主要是針對(duì)一些常見(jiàn)的缺陷進(jìn)行了分析，并總結(jié)了產(chǎn)生不良的主要原因。

（1）粗模痕（粗紋）

特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。

原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高；擠壓速度快。

（2）拉溝

特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。

原因：模具工作帶不光滑，表面有異物；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，氮化層剝落；擠壓溫度高。

（3）凸線

特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。

原因：模具工作帶有凹坑；模具工作帶硬度低，氮化層剝落。

（4）擠壓、裂紋

特征：制品表面呈周期性出現(xiàn)橫向開(kāi)裂，并深入金屬內(nèi)部，嚴(yán)重破壞了金屬連續(xù)性。

原因：擠壓速度過(guò)快；擠壓溫度過(guò)高；擠壓速度波動(dòng)太大。

（5）震紋

特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過(guò)程中由于擠壓機(jī)壓力的突變，造成模具產(chǎn)生彈性回復(fù)，模具工作帶的咬痕。

原因：擠壓機(jī)壓力不穩(wěn)定；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強(qiáng)度低。