焊接時(shí)未完全熔透的現(xiàn)象，稱(chēng)為未焊透。

焊接時(shí)焊道與母材或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分，稱(chēng)為未熔合。

產(chǎn)生原因：

1) 焊接電流控制過(guò)小，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接速度過(guò)快，預(yù)熱溫度低。

2) 焊縫間隙過(guò)小，鈍邊過(guò)大，坡口角度過(guò)小。

3) 焊件表面及焊接層面間的氧化物清除不干凈。

4) 操作技術(shù)不熟練，不能把握送絲的良好時(shí)機(jī)。

防止措施：

1) 選擇正確的焊接電流參數(shù)。厚板焊接時(shí)，焊前進(jìn)行工件預(yù)熱80～120 ℃，使工件溫度達(dá)到焊接要求。

2) 選擇合適的焊接接頭間隙和坡口角度。

3) 加強(qiáng)焊件表面及焊接層面間氧化物的清理工作。

4) 強(qiáng)化焊接操作技術(shù)，應(yīng)正確判斷坡口或焊層表面的熔化情況，采用大電流（一般應(yīng)使焊部位在電弧引燃后5 s 之內(nèi)能獲得一定大小干凈明亮的熔池，此時(shí)可加絲焊接）快速焊和快送少加焊絲的方法，精心施焊，可避免未焊透和未熔合現(xiàn)象的發(fā)生。

幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場(chǎng)合。氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。輕微污染時(shí)，可增大電流使電弧在試板燃燒一會(huì)，即能燒掉污染物）：3。氣焊可用于對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體保護(hù)焊（TIG 或 MIG）方法是應(yīng)用廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流弧焊或鎢極脈沖弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來(lái)越廣泛（氣或/氦混合氣）。鋁合金焊接的幾種先進(jìn)工藝:攪拌摩擦焊、激光焊、激光- 電弧復(fù)合焊、電子束焊。針對(duì)于焊接性不好和曾認(rèn)為不可焊接的合金提出了有效的解決方法,幾種工藝均具有優(yōu)越性,并可對(duì)厚板鋁合金進(jìn)行焊接。

想要成為一位優(yōu)得力的焊工師傅，就必須擁有吃苦耐勞的精神，不斷的學(xué)習(xí)，不斷的前進(jìn)

1、引弧訓(xùn)練方法

　　焊條電弧焊引燃焊接電弧的過(guò)程稱(chēng)為引弧。U型槽驅(qū)動(dòng)滾輪——用來(lái)避免教軟的鋁絲斷裂或者變形，這些驅(qū)動(dòng)滾輪不會(huì)象V型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。引弧是焊接過(guò)程中頻繁進(jìn)行的動(dòng)作，引弧技術(shù)的好壞，直接影響焊接質(zhì)量。單面焊雙面成形是焊工必須掌握的技術(shù)，如果采用斷弧法施焊，一條焊縫由幾百個(gè)甚至千個(gè)焊點(diǎn)疊加而成，焊接這些焊點(diǎn)時(shí)只要有一次引弧不成功、位置不準(zhǔn)，就會(huì)影響整條焊縫的質(zhì)量，可見(jiàn)熟練引弧、位置準(zhǔn)確對(duì)保證焊接質(zhì)量的重要性。

引弧訓(xùn)練目的是使學(xué)員掌握正確的引弧方法，要求能熟練引燃電弧，焊點(diǎn)位置準(zhǔn)確。為達(dá)到這個(gè)目的，要求將一根焊條分成數(shù)十次練習(xí)。通過(guò)多次反復(fù)地練習(xí)，以達(dá)到熟練、準(zhǔn)確地引燃電弧，并形成技巧。

2、分清熔渣和鐵水的訓(xùn)練方法

　　焊接過(guò)程中，分清熔渣和鐵水非常重要，如果分不清熔渣和鐵水，焊接中易造成夾渣。這樣可使那些不對(duì)稱(chēng)的焊縫后收縮大的焊縫盡可能自由收縮，不影響到整體結(jié)構(gòu)。對(duì)于初學(xué)者，要分清熔渣和鐵水非常困難。分不清熔渣和鐵水，對(duì)所焊接的工件就沒(méi)有把握，只有焊完清除熔渣后，才能知道是否有夾渣。如果在焊接過(guò)程中能分清渣和鐵水，發(fā)現(xiàn)渣和鐵水混合不清，馬上采取相應(yīng)的措施（如適當(dāng)改變焊條角度，拉長(zhǎng)電弧推送熔渣, 或增大焊接電流等），就可以避免產(chǎn)生夾渣。不進(jìn)行專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，焊工在生產(chǎn)中需要通過(guò)2~3年摸索，才能在焊接過(guò)程中分清熔渣和鐵水。通過(guò)定點(diǎn)堆焊、容器堆焊、立焊訓(xùn)練等方法，短期就能分清渣和鐵水。下面主要介紹定點(diǎn)堆焊、容器堆焊兩種訓(xùn)練方法。

2.1、定點(diǎn)堆焊

　　在厚度大于6mm的廢鋼板上，用石筆畫(huà)一個(gè)圈，然后用直擊法在圓圈內(nèi)引燃電弧后畫(huà)2~3圈后滅弧，不移開(kāi)面罩，在面罩下觀察熔池，仔細(xì)分辨渣和鐵水。盡管鋁及鋁合金的熔點(diǎn)較低，但是導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容都很大，在焊接過(guò)程中大量的熱能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，必須采用能量集中、功率大的熱源，有時(shí)需采用預(yù)熱等工藝措施，才能實(shí)現(xiàn)熔焊過(guò)程。鐵水顏色明亮，渣顏色稍暗。鐵水位于焊點(diǎn)中心，熔渣向鐵柱四周流動(dòng)。鐵水熔點(diǎn)高，先凝固，接下來(lái)才是熔渣逐步凝固，待熔化的金屬冷卻凝固后，再在其上繼續(xù)引弧焊接，這樣反復(fù)操作，仔細(xì)觀察，就能逐漸分清渣和鐵水。

2.2 堆焊容器

　　容器底板為6mm以上的鋼板。文中將就主筒體對(duì)接環(huán)縫采用等離子弧焊即單面焊，雙面成型的焊接工藝可行性進(jìn)行闡述，這樣既能降低勞動(dòng)強(qiáng)度又能保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量。訓(xùn)練方法是先在鋼板上劃一個(gè)80~100mm的圓圈，引燃電弧后，沿著所畫(huà)的圓圈層層堆焊。堆焊過(guò)程中仔細(xì)觀察，鐵水位于電弧下方，顏色明亮，熔渣顏色稍暗，自然下淌。堆焊過(guò)程中熔池溫度太高，會(huì)造成鐵水下淌，易形成焊瘤，堆焊出來(lái)的容器成形差。如發(fā)現(xiàn)熔池溫度太高應(yīng)熄弧，待工件溫度稍低再焊。堆焊過(guò)程中焊接電流太小，熔渣和鐵水混合不清，會(huì)造成夾渣，容器會(huì)滲漏。

3、補(bǔ)孔（洞）訓(xùn)練方法

　　生產(chǎn)過(guò)程中，常采用氣割下料，有時(shí)由于氣割質(zhì)量不高、劃線誤差等, 兩工件對(duì)接時(shí)就會(huì)存在較大的間隙（或孔洞）。1、裂紋問(wèn)題（1）冷裂紋為了提高鋼的耐熱性，鋼中加入了一定量的Cr、Mo、V、W、Nb、Ti等元素。薄壁工件焊接過(guò)程中，焊接電流太大，會(huì)造成燒穿，形成孔洞。因此，補(bǔ)孔（洞）技術(shù)是焊工必須訓(xùn)練的基本功。補(bǔ)孔（洞）后要求工件正、反面余高小于3mm，不允許存在夾渣、氣孔等缺陷。

4、蹲功訓(xùn)練方法

　　焊工常見(jiàn)的焊接姿勢(shì)有站立焊接、躺位焊接和蹲位焊接，而蹲位焊接是所有焊接姿勢(shì)中應(yīng)用多，也是難控制和掌握的。如果這樣的事發(fā)生了，將無(wú)法補(bǔ)救，焊接作業(yè)也會(huì)受很大的影響——你不得不購(gòu)買(mǎi)另一捆焊絲。只有掌握和控制好蹲位焊接姿勢(shì)，才能更靈活方便地應(yīng)用其他焊接姿勢(shì)。焊工對(duì)“蹲功”的要求是非常嚴(yán)格的，蹲的目的是保持身體的穩(wěn)定，使身體能在一定的范圍內(nèi)做平面運(yùn)動(dòng)，蹲的時(shí)間要保證一塊板焊完。蹲點(diǎn)根據(jù)試件的位置來(lái)選擇，并保證焊條角度能夠正確變化。只有蹲得穩(wěn)和舒服，保持身體的穩(wěn)定，上肢才能更平穩(wěn)地發(fā)揮作用，從而保證焊縫的成形良好。

　　蹲功不依靠任何支點(diǎn)，兩腳與肩同寬且成外八字形，軀干蜷縮下移。采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┢鋵?shí)設(shè)計(jì)合理的焊接結(jié)構(gòu)，它包括了合理安排焊縫的位置，減少不必要的焊縫，合理選用焊縫形狀和尺寸等。練習(xí)時(shí)兩腳掌要平鋪于地，使整個(gè)腳掌能均勻受力。如果落在腳后跟，或偏于腳外側(cè)（或內(nèi)側(cè)），蹲的時(shí)間長(zhǎng)了，往往感到受力部位發(fā)麻、發(fā)木。蹲功訓(xùn)練時(shí)常采用5~10人圍成一圈，開(kāi)展比賽，看誰(shuí)蹲的姿勢(shì)好，蹲得久。剛開(kāi)始訓(xùn)練，學(xué)員蹲了10多分鐘，腳就會(huì)有酸痛和很難忍受的感覺(jué)，當(dāng)蹲到20多分鐘就會(huì)感到體力不支、不想蹲了，就要求學(xué)員采取“再蹲一分鐘”的辦法繼續(xù)堅(jiān)持，堅(jiān)持完一分鐘，再堅(jiān)持一分鐘。蹲功訓(xùn)練既能夠提高工件焊接質(zhì)量，又能磨煉學(xué)員的意志力，還能鍛煉學(xué)員吃苦耐勞的精神。

     焊接裂紋是一種非常嚴(yán)重的缺陷。焊接鋁合金較適宜的工藝方法是交流TIG焊和交流脈沖TIG焊，其次是直流反接TIG焊。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開(kāi)始，在焊接加工過(guò)程中要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無(wú)裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底清除，然后給予修補(bǔ)。河南焊接加工廠明星機(jī)械憑借多年的焊接加工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出以下幾點(diǎn)：

冷裂紋

 冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過(guò)程中溫度降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)(300—200℃以下)產(chǎn)生的，可以在焊接加工后立即出現(xiàn)，也可以在焊接以后的較長(zhǎng)時(shí)間才發(fā)生，故也稱(chēng)為延遲裂紋。三、使用方法焊接時(shí)先用適量1%稀鹽suan將破損處洗刷干凈，再用水清洗并晾干。其形成的基本條件有3個(gè)：①焊接接頭形成淬硬組織; ②擴(kuò)散氫的存在和濃集; ③存在著較大的焊接加工拉伸應(yīng)力。

冷裂紋預(yù)防措施主要有：

1)選擇合理的焊接加工規(guī)范和線能，改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)，如焊前預(yù)熱、控制層間溫度、焊后緩冷或后熱等，以加快氫分子逸出。

2)采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴(kuò)散氫含量。

3) ①焊條和焊劑在使用前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行烘干(低氫焊條300℃～350℃保溫lh;酸性焊條l00℃～l50℃保溫lh;焊劑200℃～250℃保溫2h)；②認(rèn)真清理坡口和焊絲，去除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來(lái)源。

4)焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理。一是進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，使淬火組織回火，改善其韌性;二是進(jìn)行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。

5)提高鋼材質(zhì)量，減少鋼材中的層狀?yuàn)A雜物。

6)采取可降低焊接加工應(yīng)力的各種工藝措施。

熱裂紋

  熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋，又稱(chēng)高溫裂紋或結(jié)晶裂紋，通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，有時(shí)也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)，表現(xiàn)形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。雖然很少采用直流反接（電極接正極）TIG焊方法來(lái)焊接鋁，但這種方法在連續(xù)焊或補(bǔ)焊薄壁熱交換器、管道厚在2。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結(jié)晶過(guò)程中存在著偏析現(xiàn)象，低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過(guò)程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強(qiáng)度也較低，當(dāng)焊接加工應(yīng)力足夠大時(shí)，就會(huì)將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開(kāi)形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)，當(dāng)金屬焊接加工拉應(yīng)力足夠大時(shí)，也會(huì)被拉開(kāi)?？傊?，熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結(jié)果。

熱裂紋預(yù)防措施如下：

 1)限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體)中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，特別應(yīng)控制硫、磷的含量和降低含碳量，一般用于焊接加工的鋼材中硫的含量不應(yīng)大于0.04 5%，磷的含量不應(yīng)大于0.055%;另外鋼材含碳量越高，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10%以下時(shí)，熱裂紋敏感性可大大降低。定位非常重要在焊接的時(shí)候，盡量保持焊槍電纜的筆直，以zui大程度減少對(duì)較軟鋁絲的送絲約束。

 2)調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點(diǎn)共晶的有害影響。

 3)采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含量，改善結(jié)晶時(shí)的偏析程度。

 4)適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。

 5)采用合理的焊接加工順序和方向，采用較小的焊接線能量，整體預(yù)熱和錘擊法，收弧時(shí)填滿弧坑等工藝措施。產(chǎn)生回火脆性的原因現(xiàn)已查明，主要是由于在回火脆性溫度范圍長(zhǎng)時(shí)間加熱后，P、As、Sn、Sb等雜質(zhì)元素在奧氏體晶界偏析并引起晶界弱化所致。   鋁合金焊接加工廠明星機(jī)械：針對(duì)裂紋這種嚴(yán)重的焊接缺陷，只要我們?cè)谠O(shè)計(jì)和施工過(guò)程中，認(rèn)真選材，科學(xué)制定焊接加工施工程序，在很大程序上可以有效的預(yù)防焊接冷熱裂紋的產(chǎn)生，從而可以制止由于焊接加工裂紋而導(dǎo)致品質(zhì)故事的發(fā)生。