鋁型材噴粉加工廠家鋁型材噴粉加工價(jià)格

鋁型材噴涂粉末涂料流平性因素的探討

從樹脂,流平劑,脫氣劑,顏 料,顆粒粒徑等方面,分析了影響粉末涂料流平性的因素.結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,以鋁型材粉末涂料A9016SF75為例,提出鋁型材粉末涂料流平性的較佳工藝 參數(shù):聚酯樹脂玻璃化溫度(Tg)50~65℃,酯流平劑用量1.0%~1.3%,酸流平劑用量0.6%,粉末粒徑20~80μm,固化溫度。

鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量?jī)H次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能、物理性能和抗腐蝕性能。

噴涂工藝條件①靜電壓  粉末涂料的帶電量與電場(chǎng)強(qiáng)度E成正比，因此增加靜電壓，增末的帶電量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附著力隨靜電的增加迅速升高，當(dāng)達(dá)到90kV后附著力變化不明顯，因此生產(chǎn)中噴粉電壓控制在60-90kV較適宜。

②噴槍與鋁型材的距離  在靜電壓確定的情況下，電場(chǎng)強(qiáng)度與極間距離成反比。當(dāng)噴槍與鋁型材間距離過短時(shí)，會(huì)產(chǎn)生火花放電；距離太遠(yuǎn)，則粉末的上粉率將降低。當(dāng)靜電壓控制在60-90kV時(shí)，靜電噴涂距離在250-350mm之間較適宜。

這是目前應(yīng)用為廣泛的一種粉末噴涂方法，它利用靜電吸附的原理，使受靜電感應(yīng)的粉末涂料分別帶上相反的電荷而吸附到鋁型材的表面，熱噴和冷噴都可以，噴涂后還要進(jìn)入烘烤爐內(nèi)烘干，此噴涂法適合大小和形狀不同的鋁型材表面，采用熱塑性和熱固性粉末都可以。

這種噴涂法將流化床浸涂法與靜電粉末噴涂二種方法相結(jié)合，采用熱塑性和熱固性粉末，適合膜厚在150μm以下的小型鋁型材的批量生產(chǎn)。這種噴涂法也叫機(jī)械噴鍍法，將粒度不同的粉末與玻璃珠按照一定的比例混合在一起，由噴射器的噴嘴噴出，粉末在玻璃珠的沖擊下沉積于鋁型材的表面，這種方法適合噴涂膜層更薄的（2-10μm）的鋁型材。