管廊內(nèi)管道的敷設(shè)方法

1. 管道的布置原則

（1）大口徑或充滿液體的工藝、公用工程管道應靠近管架柱子布置。

（2）小直徑、氣體管道及公用工程管道宜布置在管架中間。

（3）工藝管道應按流程布置在與管架相接的廠房一側(cè)。

（4）需設(shè)置П形補償器的高溫管道，應布置在管架上層靠近柱子處，熱管道布置在外側(cè)。

（5）雙層或多層管架，熱管道、氣體管道、公用工程管道、火炬管道、泄壓管道、儀表槽架及電纜槽架宜布置在上層；一般工藝管道，腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道宜布置在下層。

（6）低溫管道、液態(tài)烴管道不應靠近熱管道。

（7）管架上應考慮裝置遠期的發(fā)展，留有30%的余量。

（8）補償器的位置一般宜放在兩固定點的中間位置，這樣放置可避免補償器一側(cè)管道位移過大，運行時管托易掉炕。

通風管道設(shè)備不是獨立工作的，它是作為了一條整體的生產(chǎn)流水線系統(tǒng)而存在和運行的。

從卷料下料，到風管成型的整個過程由機器加工設(shè)備完成，任何部分的完成都缺少不了通風管道設(shè)備。工地上使用開料設(shè)備可選擇普達機械經(jīng)濟型數(shù)控風管生產(chǎn)二線，風管生產(chǎn)三線，對板材進行校平，壓筋，切口，剪切。之后用開好料的板材經(jīng)過普達機械生產(chǎn)的多功能咬口機，共板法蘭機，折邊機，合縫機進行加工。完成后安裝角碼吊裝即可。

在操作過程中要按照說明規(guī)程完成各項操作，并要注意以下事項。

1.工作之前需要先檢查設(shè)備各部位數(shù)據(jù)和系統(tǒng)是否完好無損，并開空機試運行。嚴禁超負荷運行。

通風管道的制作一般是在安裝現(xiàn)場實現(xiàn)的。 通風管道的制作與安裝，首先應設(shè)計圖紙，根據(jù)現(xiàn)場情況布置通風管道走向。通風管道施工前，施工單位應與設(shè)計人員協(xié)商，協(xié)調(diào)通風風管與其它管線管路位置走向。施工中應與土建及其他專業(yè)工種相互配合。通風風管制作與安裝所用的板材、型材，以及其他主要成品材料，應符合設(shè)計及相關(guān)產(chǎn)品國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，材料進場應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行驗收。通風管道的安裝方式，根據(jù)現(xiàn)場情況，一個方法是：在地面把所有通風管道制成，然后連成一片后，用吊裝的方法就位。另一個方法是：把通風管道一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。安裝順序一般是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后通過找平找正，達到設(shè)計規(guī)定的要求。

當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

2、 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應采用壁厚大于3mm 的鋼管。

3、 通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

4、 密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應滿焊。

5、密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直.管端面應平整。