PE聚乙烯管常見故障及解決方法:

　　1、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材）

　　原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。

　　解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

　　2、管材壁厚不均

　　原因：1、口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適。2、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。3、定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

　　解決方法：1、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙 2、檢查加熱圈和溫度傳感器 3、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。

　　3、斷裂伸長率低

　　原因：1、原料朔化不好2、取向增加，潔凈度增加

　　解決方法：1、調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果 2、增加口摸和定徑套的距離。

　　4、橢圓度大：

　　原因：重力作用

　　解決方法：增加校正裝置

　　以上11點(diǎn)就是我們在生產(chǎn)PE聚乙烯管過程中常見的故障，出現(xiàn)這些故障以后我們也不要太擔(dān)心，只要找出這些問題的根源才能很好的解決。

一般采用直接頭或者彎頭連接，也是根據(jù)它的延展性較差設(shè)計(jì)的。一般鋼管在彎曲的時(shí)候才采用冷彎或者熱彎變形，但拉伸處管壁會變薄，外形也會發(fā)生變化；其內(nèi)表面粗糙比值是鋼的1/20，相同管徑、相同長度、相同壓力下的PE管其流通能力比鋼管大30%左右，因此經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢明顯。管徑較大的仍然采用彎頭，焊接或者螺紋連接，尤其是有壓力要求或者強(qiáng)度要求的場合。鋼管變徑時(shí)同上，一般采用直通連接。

應(yīng)對之策：

1、檢查模具溫度，如產(chǎn)品是因膠位過厚而縮水，應(yīng)降低此處的溫度；如產(chǎn)品是因膠位過薄而縮水，應(yīng)提高此處的度。

2、適當(dāng)增加保壓壓力，或延長保壓時(shí)間。

3、對于膠位過薄的產(chǎn)品，盡量用提高射膠速度的方法。

4、PE管件的澆口位置選擇在膠位厚處可改善收縮。

5、PE管件壁厚均勻可改善收縮。

同時(shí)，聚乙烯的壓力松弛特性可有效地通過形變而消耗應(yīng)力，其實(shí)際軸向應(yīng)力水平遠(yuǎn)比理論計(jì)算值低，而且其斷裂伸長率一般都大于500%,彎曲半徑可以小到管直徑的20~25倍，是一種高韌性材料，對地基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強(qiáng)，這些特點(diǎn)使其成為抵御、地基沉降以及溫差伸縮的非常好的管道。以上二種連接操作方法在短期培訓(xùn)就能掌握，焊接質(zhì)量也能保證，施工進(jìn)度也快。例如在1995年日本神戶中，PE給水管及燃?xì)夤芫褪切颐獾墓艿老到y(tǒng)。

　　從上述實(shí)例可以看出，PE給水管在正常使用的情況下是很難出現(xiàn)爆管現(xiàn)象的，但是我們總能聽到或看到PE給水管爆管事件的發(fā)生，這又是什么原因呢？小編總結(jié)了一下，其實(shí)PE給水管發(fā)生爆管主要是因?yàn)橐韵聨追N情況造成的：

　　1、管道連接操作不當(dāng)連接不牢固

　　2、管材質(zhì)量不合格

　　3、打壓超壓

　　4、管溝填埋不合格