管道清洗實例程序

① 安裝完畢的管道在清潔以前，應(yīng)該安裝一個臨時性的微粒子過濾器，以便在循環(huán)清洗泵的進(jìn)水端截留管道沖刷出來的污物、、雜質(zhì)顆粒等，以保持循環(huán)清洗水的清潔程度；

② 將清洗用水加溫至80℃以上，并在80℃條件下循環(huán)0.5h，在此期間，工藝用水系統(tǒng)中所有的閥門及排放口都應(yīng)在關(guān)閉的情況下至少開啟3次，每次時間>10s，整個清洗過程中，清洗水的溫度均應(yīng)保持在80℃以上；

③ 使用5%的檸檬酸溶液在60℃以上循環(huán)1h，在此期間，所有閥門和排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次時間>10s；

④ 所有的閥門和排放口均應(yīng)用清潔的水以單向排放和沖洗的方式進(jìn)行清洗，去除殘留的清潔液；

⑤ 再用1%的堿液在80℃條件下循環(huán)1h，在此期間，所有的閥門和排放口也都應(yīng)至少開啟3次，每次10s；

⑥ 用清潔水（可用飲用水）排放和沖洗所有的閥門和排放口，去除殘留的清潔液；

⑦ 將系統(tǒng)內(nèi)部殘余的清洗水完全排放干凈。

不銹鋼清洗劑除油脫脂

不銹鋼表面處理任何一道工藝的前處理都必須先去除油脂,切削液,繪制化合物和其它潤滑劑等,然后才可以進(jìn)行不銹鋼部件的表面熱處理前或終的鈍化處理。不銹鋼件還必須在進(jìn)行脫脂處理前進(jìn)一步組件通過焊接,以防止拾取器在高溫下的碳。

通常情況下選用不銹鋼清洗劑,只需要常溫浸泡1-8分鐘便可除去任意油污,操作簡單,勞動強(qiáng)度低,可以反復(fù)循環(huán)使用,有效降價生產(chǎn)成本。與其他金屬的清洗操作中,清潔率可以增加通過使用涂刷,噴射或攪拌等操作過程中。

不銹鋼的鈍化它主要是一道防銹防腐的工藝，因不銹鋼材料在經(jīng)過多種加工處理后，例如：焊接，車削，沖壓等前處理后，不銹鋼原材料的金屬元素發(fā)生了徹底性的改變，就像受了傷一樣。因此防銹性能大大降低，從而導(dǎo)致不銹鋼材料及其容易生銹，所以必須要做一個鈍化防銹處理來提升工件的一個防銹性能。② 用無油蒸氣吹掃脫脂件，取其冷疑液，放進(jìn)一直徑為1mm下列的純樟腦，以樟腦粒不斷地轉(zhuǎn)動為合格。

不銹鋼鈍化液適用材料：

如:316,317,201,202,204,303,301,302,304,305,309,310,321,347,XM7,XM15J1?？赏ㄟ^標(biāo)準(zhǔn)中性鹽霧測試48-1200小時。

不銹鋼鈍化液典型工藝：

除油脫脂——漂洗——鈍化——漂洗——烘干