隨著人力成本的持續(xù)增加，以及市場對產品品質要求的不斷提升。我們致力于工業(yè)用自動焊錫機器人，脈沖熱壓焊接工業(yè)設備從簡單意義上說就：是一種代替人類工作的自動化焊接設備。它把人類從重復、繁重、疲勞、惡劣的工作環(huán)境中解脫出來，是工廠焊接工藝的好幫手，是工業(yè)制造領域重要的生產和服務性設備，是先進制造技術領域不可缺少的自動化設備，也是一個企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標志。單平臺四軸自動焊錫機可對各種工件進行高速拖焊，點焊，斜線焊接等。自動化焊接主要用于等行業(yè)的自動焊錫作業(yè)，焊接品質穩(wěn)定、提升效率是自動焊接所選設備。為客戶提升生產效率、降低人力成本、提升產品品質、節(jié)省生產耗材。

焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低。為了使溫度適當，應根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。如果生產大熱容量的線路板時，如果僅使用風冷方式，線路板在冷卻時將很難達到3-5度/秒的冷卻要求，而冷卻斜率達不到要求將使焊點結構松散，而直接影響到焊點的可靠性。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開自動焊錫機后，被焊處一點錫不留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為焊接溫度。

對于一些精度很高的產品，在生產過程中速度不能太快。過快的生產速度，很難保證產品的精度和相應的良品率。產品有很高的精度和尺寸，必然會要求設備的精度要高，比如一些高質量的LED封裝、或者一些工藝要求高的產品。機器的運轉牽涉到零件，電氣控制等各個方面，在實際生產中，過高的產能會影響產品的質量。由于高熔點，PCB預熱溫度也要相應提高，般為100－130℃?？蛻魧Ξa品的熟悉度要高過廠商。在初談過程中，客戶會告訴廠家與預期要達到的產能是多少，可以從哪些地方去提高生產效率。對于自動化設備廠商而言，就不可能知道客戶現(xiàn)有的實際產能和期望產能的差距，從而在設計上有所偏差，給客戶造成一定的損失。

焊接工藝是根據(jù)焊點的位置，焊點的大小來決定的.焊錫機可以做到點焊拖焊，每個點的焊錫時間和送錫量是可以控制的。焊頭的溫度跟錫絲的含鉛量有著直接關系，含鉛的錫絲的溫度在270-380度，無鉛錫絲溫度在380-450度左右。操作簡單，同樣是操作界面簡單明了，輕易快速的完成焊錫程式的錄入。只有控制好了溫度，錫絲喊出的效果就很棒。

　　自動焊錫機整機采用嵌入式工業(yè)計算機控制，操作系統(tǒng)，支持在線編程和離線編程，可以多機聯(lián)網作業(yè)，可以與PC機遠程連接，支持SPC(統(tǒng)計過程控制)，詳盡記錄生產信息和操作日志，可以支持多達8G的存儲容量，可以選擇單點/單次/循環(huán)焊錫作業(yè)。